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镍基合金焊条电弧焊焊接参数, 焊接电流分别为和A,焊接速度为mm/min。测试分析采用日本OLYMPUS公司生产的GX型OLYMpus金相显微镜观察接头的组织形貌;采用美特斯公司生产的CMT型微机控制电子试验机测试焊接试样的拉伸性能,拉伸试样如图所示;采用日本JEOL公司生产的JSMLV型扫描电镜分析拉伸试样的断口形貌;采用上海恒一公司生产的MHL型维氏硬度计测试接头的显微硬度;采用日本理学公司生产的D/MAX型X射线衍射仪分析金焊接接头的相结构。zjdrzjyhzrj。
实验设备及方法实验设备采用kW激光加工机器人工作站进行实验,激光器为德国ROFINFL型光纤激光器,其大输出功率为kW;采用德国普雷茨特YW型焊接头;透镜焦距为mm,聚焦光斑直径为mm;运动装置为六轴机械手IRB,ABB公司,瑞士)和自制回转工作台。高功率光纤激光焊接热输入量较高,易诱发热应力,导致板材弯曲变形,因此,为保证良好的焊缝成形,实验采用具有双面气体保护功能的自制焊接夹具。用底部装有弹性垫圈的紧固螺栓将铝合金板材与承接板固定夹紧,焊接过程中上下表面同时吹气保护,以防止焊接变形与焊缝背面氧化。
镍基合金焊条电弧焊焊接参数, 该系统采用kW的AM型YAG激光器和kW的HLD型大功率YAG激光器,以及推拉式TPSAluEdition铝焊专机/冷送丝复合装置以及自制X卡具。激光通过光纤传输并反射聚焦于工件表面。为减小反射光对激光器和外光路光学元件的损害,焊接过程中激光头的中轴线逆着焊接方向偏转一定角度,激光器及激光焊的主要技术指标如表所示。焊接过程中通入两路氩气保护熔池和焊缝高温区的正反面成形。焊接实验采用平板堆焊方式,实验中对影响激光填丝焊缝成形的各工艺参数进行了X化,重点分析了焊接速率vs激光功率P和送丝速率vf对焊缝成形的影响。
在焊接前及焊接过程中,在薄板两端沿平行于焊缝方向整体施加一低于材料屈服极限的预加拉应力,预应力F大小分别为与。采用Proto公司的XRD型应力测量仪对焊接后焊缝上及垂直于焊缝方向的残余应力进行测量[],精度为MPa;并使用美国BrownSharpe公司生产的GLOBALSTATUS型三坐标测量机对铝板表面变形情况进行测量,其大允许探测误差为m。经焊前测试,退火试样表面残余应力水平处于MPa以内,对后续的焊接影响较小。
镍基合金焊条电弧焊焊接参数, ，田林海，唐宾太原理工大学，太原；中联西北工程设计研究院，西安；西安工业大学。西安摘要目的对比不同电解液体系中制备的陶瓷膜层的耐磨损和耐腐蚀性能。判断实验条件下陶瓷膜性能X的电解液体系。方法在相同的电参数工艺下，分别在，，和，电解液体系中对合金进行微弧氧化处理，处理时间为。分析陶瓷层的表面形貌成分和相结构。进行干摩擦条件下的摩擦磨损实验对比合金及三种陶瓷膜的耐磨性。通过测试极化曲线，对比合金及三种陶瓷膜的耐蚀性。
该系统采用kW的AM型YAG激光器和kW的HLD型大功率YAG激光器,以及推拉式TPSAluEdition铝焊专机/冷送丝复合装置以及自制X卡具。激光通过光纤传输并反射聚焦于工件表面。为减小反射光对激光器和外光路光学元件的损害,焊接过程中激光头的中轴线逆着焊接方向偏转一定角度,激光器及激光焊的主要技术指标如表所示。焊接过程中通入两路氩气保护熔池和焊缝高温区的正反面成形。焊接实验采用平板堆焊方式,实验中对影响激光填丝焊缝成形的各工艺参数进行了X化,重点分析了焊接速率vs激光功率P和送丝速率vf对焊缝成形的影响。
试验结果及讨论焊缝的宏观形貌及无损探伤测试分别采用普通的搅拌摩擦焊和基于PLC的搅拌摩擦焊获得的mm厚AZ镁合金焊接接头,其宏观形貌如图所示。从图可以看出,采用普通的搅拌摩擦焊和基于PLC的搅拌摩擦焊获得的mm厚AZ镁合金焊接接头,除普通搅拌摩擦焊接头的飞边稍多以外,两种方法获得的焊接接头表面成形均较好。图焊缝的宏观形貌照片FigMacroscopicimagesofweldingjoints采用普通的搅拌摩擦焊和基于PLC的搅拌摩擦焊获得的mm厚AZ镁合金焊接接头的X光无损探伤测试结果如图所示。
拉伸样在SUN拉伸机上进行拉伸试验,拉伸速率mm/min,高温拉伸样在h内到达设定温度,保温min后进行拉伸。采用LeicaDMIRM光学显微镜进行组织观察,用LV扫描电子显微镜进行断口微观形貌分析。试验结果铸态组织图为合金铸态及铸态均匀化后的微观组织。图显示合金为典型的铸态枝晶组织,整个基体上有大量黑色的相粒子分布于晶内和晶界。晶界清晰,晶粒内枝晶间分布着大量的析出相粒子,这些粒子都呈线状沿枝晶排列。
