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热电阻保护套管哈氏合金, 从图可知,被腐蚀的泄漏区与未腐蚀区有一个明显的边界。腐蚀区在较低倍数的显微观察下,形态为坑穴状,是典型的空穴腐蚀形貌,这是空泡腐蚀后产生的结果。在腐蚀边界处,也能看到晶间腐蚀的形态,见图所示。在坑内不仅能见到晶间腐蚀的形貌晶粒度在X左右),还可见到在晶粒上发生的点腐蚀,见图所示,说明此处腐蚀介质的作用更加剧烈。)腐蚀产物的分析肉眼观察泄漏管,发现泄漏管穿孔附近被灰白色粉末所覆盖,而在出水端则为黄铜色,没有明显的腐蚀产物,只有局部地方有绿色物质。zjdrzjyhzrj。
焊接试验方案新产品接触腐蚀介质的槽体材料采用mm厚的C,同时为尽量降低产品材料成本,非接触腐蚀介质的件号根据腐蚀环境条件分别采用LL和材料。因此,为了全面了解C材料的焊接性能,我们分组进行了C与CC与C与LC与L等材料的焊接工艺试验。焊材的选择是以满足焊接接头各项性能要求为主要因素,C合金主要在高腐蚀环境中使用,因此焊接接头的耐腐蚀性是否能达到母材的水平是焊接中X要考虑的问题。通过查找资料,国内焊材没有与C相匹配焊丝,只有国外ERNiCrMo焊丝满足我们焊接C材料的选材要求。
热电阻保护套管哈氏合金, 富氧技术介绍PX氧化反应是在高温高压下进行的,反应速度快,易燃易,若增加氧气浓度,将进一步加速反应速度,这无疑会对安全造成一定的危险性,因此PTA装置氧化反应使用的气体中氧浓度增幅不能太大,从安全角度来说,采用的技术措施有:)严格控制富氧气体中氧气浓度,氧浓度不高于%;)将氧气引入PTA装置的空气压缩机入口,提前降低反应器空气进料量,避免在氧气投用的过程中氧浓度快速升高;)为富氧技术应用配套设置了多组联锁回路,确保安全。
在丹化醋酐二期工程中,主要的工艺介质有醋酸醋酐甲醇等,其中醋酸醋酐等在工艺过程中对设备和管线具有强烈的腐蚀性。醋酸的氧化还原特性与溶解氧有直接的联系,在有氧条件下,醋酸的腐蚀特征与氧化性酸很相似。当醋酸中含有较多卤素离子时,其腐蚀性更强,因为卤素离子能强烈的吸附在金属表面,使金属表面钝化膜局部受损,从而发生点腐蚀。此外,醋酸的浓度对其腐蚀性影响很大,浓度在%左右时,其腐蚀性强。同时,温度对醋酸的腐蚀性影响也很敏感,在常温时,任何浓度醋酸的腐蚀性都不强,但随着温度的升高,其腐蚀性逐渐增强,而且孔蚀倾向严重,当温度接近或引言在醋酸工业中，醋酸和所用的催化剂有很强的腐蚀性，醋酸是有机酸中腐蚀性强的物质之一。
热电阻保护套管哈氏合金, 在焊缝的中心线从上到下,浓度低点出现在焊缝中部,上下浓度较高,下部合金元素含量高,主要原因是在运动过程中,受重力作用而不断落向熔池下方。对比不同元素的浓度分布曲线,不难发现密度较大的铜元素浓度变化曲线的幅度较硅元素的幅度明显小,这说明焊缝中合金成分的分布与合金元素的密度有关。铜的密度远比基体铝大,受熔池流动的影响稍弱。而硅的密度和基体铝相近,在熔池中可以随液态金属流动,所以硅在焊缝中浓度变化幅度较大。
矿化腐蚀产物主要以钛的氧化物为主,还含有一些颗粒状的锆氧化物。)钛换热管截面腐蚀形貌及能谱分析见图。元素CKOKTiKFeK总量重量百分比原子百分比谱图化学成分比例元素CKOKTiKFeK总量重量百分比原子百分比图钛换热管截面腐蚀形貌及能谱分析图截面腐蚀形貌同样可以看出,管壁内侧的腐蚀产物与基体较弱,疏松易于脱落。分析结论钛换热管腐蚀失效是由于换热管的内部结构以及存在一定量的水蒸气而引起的。可推断换热管失效部位内衬锆管与钛管之间)的腐蚀形式为缝隙腐蚀。
图不同扫描速度下熔覆层显微硬度曲线FigMicrohardnesscurvesofthecladlayerswithdifferentscanningspeeds熔覆层的XRD分析图所示为激光功率W扫描速度为mm/min时熔覆层的X射线衍射图。由图可知:熔覆层主要由MgSiMgAlMgAl等化合物及AlMg组成。在XRD分析图谱中,种化合物均有多个晶面的衍射峰,定性地表征了较高的含量。此外,在激光熔覆过程中,由于镁基体的熔点低且密度小,容易上浮,与熔覆材料反应形成多种化合物。
但是某公司石油树脂厂一台U形管换热器在使用这种材质时却出现了频繁腐蚀开裂问题。该U形管换热器以下称HU形管换热器)使用的材质是美国哈氏合号N),于年月投用,使用仅个月就在换热管煨弯处发生腐蚀开裂,导致装置停工。临时用L不锈钢钢管替换,仅使用d也在煨弯段出现开裂。为防止类似事故的发生,笔者从材料化学成分宏观断口特征以及运行工况等方面着手,对HU形管换热器断裂原因进行了分析,并提出相应的解决方法。
