无锡鑫辉创钢业有限公司
五金通金牌会员 第6年
已通过企业工商认证
公司服务热线
18912363867
哈氏合金旋光管, 熔覆前,打磨试样表面至光滑,并用无水清洗并吹干。采用意大利SISMA公司的SL型NdYAG脉冲激光设备将熔覆材料置于低碳钢表面制备非晶涂层,平均功率为W。熔覆过程中,光斑直径为mm,脉冲宽度为ms,脉冲频率为Hz,搭接率为%。采用侧吹Ar保护,气体流量为L/min,表面聚焦,改变激光功率,激光能量密度脉冲能量/光斑面积)变化范围为~J/mm,具体熔覆工艺参数如表所示。然而,镁合金“缺乏自愈合自然钝化的表面膜”是其致命的缺点[]。zjdrzjyhzrj。
化学镀镍磷合金工艺是近年来迅速发展起来的一种新型表面保护和表面强化技术手段,具有广泛的应用前景。六十多年来,化学镀镍磷合金镀层以其X特的X良性能在国民经济的各行各业显示出极好的应用效果和前景。特别是近十几年来,化学镀镍无论其配方工艺研究还是应用X域都在迅速发展,成为金属表面处理X域中发展快的工业性技术之一。所谓化学镀也叫自催化还原镀,又叫无电镀,就是在无电极的情况下,镀液中的氧化剂与还原剂在具有活性的被镀基体表面上发生氧化还原反应,生成物沉积在被镀基体表面,形成了镀层。
哈氏合金旋光管, 试验中使用了个平行试样,腐蚀速率v通过下式计算:v=mmSt,)式中:m为腐蚀试验前的试样自身质量;m为腐蚀试验后的试样自身质量;S为浸入腐蚀介质中的试样面积;t为腐蚀试验时间。根据公式)计算可得:FSW焊缝MIG焊焊缝的平均腐蚀速率分别为g/mh),g/mh)。可见,FSW焊缝的平均腐蚀速率仅为MIG焊焊缝平均腐蚀速率的%。失重随着现代工业的飞速发展,铝及其合金的应用日益广泛,对铝合金的品种和综合性能提出了更高的要求,特别是对高性能铝合金的需求十分迫切。
热裂纹由于合金C焊缝具有树状组织,在粗大晶粒的边界上集中了一些低熔点共晶物和呈薄膜状态分布的低熔属。在晶界之间,大大削弱了晶界间的分子力,在拘束应力的作用下产生热裂纹。气孔从合金相图和合金元素分配的特点上反映出:固液两相之间温度间距小,流动性偏低,在焊接快速冷却凝固结晶条件下,气体来不及逸出,残留在焊缝中便生成了气孔。晶间腐蚀由哈氏合金C的特性可知,其敏化温度区间为,在这个温度区间内停留时间过长就会析出相,使合金C的抗晶间腐蚀性能明显下降。
哈氏合金旋光管, 实验工艺参数为:激光输出功率kW,搭接率%,光斑直径mm,扫描速度mm/min,送粉量g/min,熔覆层厚度约mm。表基体材料化学成分质量分数/%)TableChemicalcomitionofmatrixmaterialwt%)合金类型CCrSiMoMn~~合金类型SNNiFeP~~余量激光熔覆后沿熔覆层横截面制备试样,按金相制样标准进行研磨和抛光,用王水VHNO)VHCl)=)腐蚀。用SISCIASV金相图象分析仪拍摄熔覆层截面显微组织;采用阿美特克IME电化学综合测试仪检测熔覆层耐腐蚀性能;采用附有能谱分析EDS)MLAF型场发射扫描电境SEM)观察涂层截面微观组织形貌并做微区成分分析,测定NiCrFeW等元素的分布;采用HVSA型数显显微硬度计测试硬度。zjdrzjyhzrj。
热裂纹敏感性高焊丝及材料本身表面杂质在焊接过程中形成晶间液态膜残留在晶界区,由于收缩应力的作用而开裂,从而引发热裂纹。气孔合金元素含量分配的特点,决定合金液相温度间距小,流动性偏低,在焊接快速冷却凝固结晶条件下,极易生产气孔。焊接时,坡口表面油脂氧化物油漆等异物没有清理干净,或保护气体种类不当纯度不高流量不适合等,则易产生焊接气孔。晶间腐蚀C在敏化温度之间,停留时间长,X过mim就会析出相及MC,从而产生晶间腐蚀。
同时,随着钛合金开始进入整形外科等X域,新的潜在市场需求出现,未来钛合金市场将会出现更快速的增长。医用钛合金的研究进展医用钛合金的分类钛合金按材料显微组织类型可分为:α型,α+β型和β型钛合金类;其典型性能如表所示。理想的生物医用钛合金材料[]必须满足有以下条件:良好的生物相容性性模量低密度低防腐性能好无毒屈服强度高疲劳寿命长室温下有较大的塑性易成形易铸造等。而目前一直广泛应用于植入物材料的重要合金为Ti和TiELI。
非晶态合金由于其X特的结构特点,表现出了X异的力学性能,如度高硬度高韧性良好的耐磨耐蚀性能等。在普通金属表面激光熔覆合成非晶态合金涂层,可X改善基体的表面性能。目前,学者已在铝合金镁合金钛合金和碳钢等基体上,进行了大量激光熔覆非晶涂层的研究工作。如刘红宾等[~]在镁合金表面制备了CuZrAlNiZrAl和ZrAlNiCu非晶涂层,极大地改善了Mg合金表面的摩擦磨损和腐蚀性能;武晓雷等[~]在钢基体表面熔覆Fe基非晶涂层,改善了钢表面耐磨耐蚀性能;本课题组也曾在Ti合金表面熔覆了Zr基涂层,获得了由非晶纳米晶与金属间化合物组成的复相涂层组织,涂层具有良好的减摩性能[,]。
