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哈氏合金板管, X音速表面产生热障,原有的铝合金不能胜任,要求用耐热性抗腐蚀性X良的钛合金,美国的广泛使用钛合金[]。钛具有良好的机械性能耐腐蚀性能,且是生物无毒性元素,因此越来越多地应用于生物医学工程[]。但是钛合金无论用于航空工程或生物医学工程,有一个明显缺陷,就是钛合金硬度低耐磨性能差,提高钛合金的硬度和耐磨性是当前钛合金研究X域的重点[]。本文采用激光熔覆工艺,根据熔覆层材料相容性原理[,]自行设计了TiC+TiTiC+Ti+FCrBSiNiRem)和TiC+FCrBSiNiRem)种合金粉末,摸索合适的激光熔覆工艺,在钛合金表面制备TiC复合涂层,X要目标是把耐磨性提高~倍,可满足航空工程和生物医学工程抗磨损的要求。zjdrzjyhzrj。
激光熔覆技术具有热变形小稀释率低界面冶金,并可在廉价基材上获得高性能合金熔覆层等显著特点,如获得高硬度耐磨性耐腐蚀性和抗氧化等。镍基和铁基合金粉末中掺杂了合金元素,可显著改善材料的性能,在提高零件性能上均有应用[]。本文采用kW光纤耦合连续波NdYAG固体激光器,对钢表面分别熔覆铁基和镍基合金粉末,并通过组织观察和硬度测试等试验,分析熔覆层的组织和性能。可为将光纤耦合连续波固体激光器Nd:YAG应用于铁基零件的尺寸恢复和强化提供指导。
哈氏合金板管, 哈氏合金B的耐腐蚀范围尤其广泛,不仅在各种还原性介质中具有X良的耐腐蚀性能,而且能耐常压下各种温度和浓度的腐蚀,此外还对稀硫酸乙酸蚁酸磷酸及其他非氧化性介质也具有良好的抗腐蚀性[],甚至还耐卤族催化剂的腐蚀。哈氏合金B是哈氏合金B经化学成分X化后推出的升X产品,其热稳定性较B合金有了大幅提高[]。同时,哈氏合金B解决了哈氏合金B容易析出NiMo沉淀硬化的问题,极大改善了其热冷加工性能。作为压力容器用合金钢材,哈氏合金B的售价和加工难度远高出一般低合金钢材和奥氏体不锈钢,需要严格控制其用量并保证高效利用率[]。
为满足C焊接接头耐腐蚀性能,以母材化学成分为主要依据,考虑焊接过程中合金元素烧损因素,要合金HastelloyCNi余量CrMoWFeSiC其他V表C主要化学成分%)合金HastelloyC抗拉强度Mpa)屈服强度Mpa)延伸率%)表C常温下机械性能焊接试验编号####母材及厚度mmC+CmmC+mmC+LmmC+L焊接方法手工钨极氩弧焊GTAW)X射线无损检测%X光射线IX合格拉力试验抗拉强度Mpa)断裂位置焊缝焊缝侧侧L侧L侧L侧L侧弯曲试验角度:弯芯:mm件合格件合格件合格表求焊材中的主要。
哈氏合金板管, 为提高焊缝的抗裂性能和耐腐蚀性能,焊接时要特别注意焊接区的清洁,避免有害杂质熔入焊缝。焊接时一般不需要预热。为了防止焊缝和热影响区的晶粒长大及碳化物的析出,应控制低的层间温度。一般不X过焊接工艺)焊接方法确定根据板材厚度及结构特点,确定采用钨极氩弧焊工艺。)焊接设备场地准备焊机应选用具备高频引弧息弧电流衰减,提前送气和延时断气功能的钨极氩弧焊机,焊机应性能稳定,经过比较,选用唐山松下焊机。坡口或焊缝表面清理须使用X工具,防止铁锈和其他杂质污染:不锈钢钢丝刷金刚石砂轮片。
供暖循环水分析对该失效散热器供暖循环水的pH电导率以及水中ClSO的含量进行了测试,结果如表所示。表中同时列出了JBD《供热采暖系统水质及防腐技术规程》标准对采用铝质散热器时二次循环水的要求。由表可见,供暖循环水的pH及ClSO的含量均符合标准要求。表供暖循环水分析结果及标准TabWaterqualityanalysisofthecirculatingwaterandstandard项目pHCl质量浓度/mgL)SO质量浓度/mgL)标准值~测量值化学成分分析该散热器管采用的是铝合金,其化学成分分析结果如表所示。
该反应为强放热反应,生产中通过溶剂的汽化和冷凝来移去反应放热,部分冷凝液排去,以控制反应器中水的浓度,其余冷凝液回到反应器。改造系统图如图所示。图PTA富氧混合工艺流程图氧气的来源:空气分离装置的氧气,体积浓度gt;%其余组分主要为氮气)。正常情况下,氧化反应器中,氧气体积浓度为%。改造后将一定量的氧气引入空压机入口,在维持氧化反应器相同负荷下,入口混合气体的氧气体积浓度将上升到%。使用富氧技术对PTA氧化反应系统和产品质量的影响PTA装置富氧的投用,提高了反应器中氧的相对浓度,氧浓度的提高X先加快了PX氧化反应速率,氧气与PX反应生成PTA的过程中,氧气在气泡中的分压与空气氧化比较,保持在较高的水平,增加了氧气进入液体进行反应的传质速率,从而增加了总反应速率。
从焊缝横截面合金元素浓度变化曲线可以看出,不同合金元素在焊缝中不同位置的浓度变化趋图含硅的焊缝图含铜的焊缝图填硅粉的焊缝中部硅元素线能谱图填硅粉的焊缝下部硅元素线能谱图填硅粉的焊缝中心线硅元素线能谱势是一致的:在焊缝上部沿宽度方向元素浓度变化大,并且在焊缝中心线两侧出现两个高浓度区,而在焊缝中心合金元素浓度则较低。在焊缝中部,浓度偏低,但在束腰的熔合线处,浓度较高。在焊缝底部各元素浓度沿宽度方向分布较均匀。
