哈氏合金的性能, 在氯碱工业中涂覆钉和铂的钛阳极与原有的石墨阳极相比,能够提高电流效率一。汽车及摩托车尾气净化大的堆积密度。由此决定它们具有X良的物理化学性能电学性能高的催化活性强配位能力等与其他元素不同的X异性能。使得它们成为工业环境和国防建设的重要材料,广泛应用于航空微电技术化工玻璃气体净化冶金和制等X域中,在高新技术产业中的作用日益增强,因其应用具有”少小精广”的特点,故被誉为工业发展的“维生素”和“现代新金属’’。zjdrzjyhzrj。
尤其是抵抗氯离子引起的应力腐蚀能力是所有的不锈钢所不能比拟的。镍为面心立方结构,晶体学上的稳定性使得它能够比铁基合金容纳更多的合金元素铬,钼等),以达到抵抗各种环境的能力。在C中铬的含量是%~%,溶解于基体中的铬是重要的耐蚀合金元素。加入铬提高了合金的抗氧化性及耐氧化性酸腐蚀,原理是在腐蚀过程中合金表面生成了含CrO的产物,这些腐蚀产物具有很好的致密性和连续性,不易破坏和剥落,因而阻滞了腐蚀过程的进行,大大降低了腐蚀率,使合金产生了很好的钝化。
哈氏合金的性能, 对此国外采用较为的搅拌摩擦焊接工艺焊接板材,并在AA的制造上得到了应用。铝合金作为一种新型装甲材料,其研究在我国近几年才刚刚开始,国外对该材料焊接工艺和抗应力腐蚀性能已进行了初步探索,但对其焊缝的抗应力腐蚀性能研究少见报道。为使该合金尽早在国内得到推广应用,本研究采用MIG焊和搅拌摩擦焊两种焊接工艺焊接铝合金板材,就其焊接接头的抗应力腐蚀性能进行研究。试验材料及方法采用美国焊丝,在惰性气体保护下用钨极氩弧焊接方法,焊接西南铝业有限责任公司和中南大学研制的mm厚板材,在焊缝部位取样,考虑到焊缝组织的不均匀性,从焊缝板厚的上部下部中部取样;同时采用搅拌摩擦焊接工艺焊接mm厚板材,与上述相同的方法在焊缝部位取样。
冷加工变形在提高材料屈强比的同时也会使应力腐蚀倾向增加,所以板材的加工还应增加中间和终的固溶热处理工序。由于是分步成型,往往需要进行多次中间热处理才能达到较好的效果,导致制造成本增大。在结构允许的情况下使用平盖结构就能避免封头加工的问题。以封头的设计为例,采用图b所示平盖封头代替椭圆封头图a),就可以避免封头加工过程中产生应变硬化,完全避免硬化开裂的产生。图容器封头接头形式合理使用哈氏合金B当设计压力和温度满足要求时,法兰结构可X先采用PJ/SE形式。
哈氏合金的性能, 所以,避免在敏化温度区间停留过长时间是防止晶间腐蚀的X措施。焊接材料保护气体为了保证良好的焊接性能和X良的焊接接头,保护气体采用%纯氩气。钨极焊接时采用mm的铈钨极,把钨极头磨成锥形。通常使用的圆锥角为,尖端磨平,直径mm。焊丝根据哈氏合金C)的焊接特性,打底填充盖面均采用TIG焊接。焊丝型号ERNiCrMo,其化学成分和力学性能如表表所示。焊接工艺管道切割压力容器翻造数如表所示,焊接试验结果如表所示。
对此国外采用较为的搅拌摩擦焊接工艺焊接板材,并在AA的制造上得到了应用。铝合金作为一种新型装甲材料,其研究在我国近几年才刚刚开始,国外对该材料焊接工艺和抗应力腐蚀性能已进行了初步探索,但对其焊缝的抗应力腐蚀性能研究少见报道。为使该合金尽早在国内得到推广应用,本研究采用MIG焊和搅拌摩擦焊两种焊接工艺焊接铝合金板材,就其焊接接头的抗应力腐蚀性能进行研究。试验材料及方法采用美国焊丝,在惰性气体保护下用钨极氩弧焊接方法,焊接西南铝业有限责任公司和中南大学研制的mm厚板材,在焊缝部位取样,考虑到焊缝组织的不均匀性,从焊缝板厚的上部下部中部取样;同时采用搅拌摩擦焊接工艺焊接mm厚板材,与上述相同的方法在焊缝部位取样。
由于哈氏合金c以下简称C)具有良好的耐腐蚀性和耐高温性,因而被作为防腐贴衬材料广泛应用在FGD吸收塔人口烟道处。现以该种材料在某电厂烟气脱硫项目上的应用实践为例,重点阐述C的主要性能和焊接工艺。焊接性能l)实际焊接中,发现C焊接时具有与奥氏体不锈钢类似的问题,即具有较高的热裂纹敏感性气孔生成概率高以及焊接区易产生晶间腐蚀倾向等。)有关资料显示,C属于改进的锻造合金,焊接后无需进行固溶热处理。其焊接按常规焊接方法进行即可,但一般不推荐用氧乙炔焊和埋弧焊。
HAZOP与LOPA联合分析步骤HAZOP是LOPA工作开展的基础,LOPA是HAZOP分析结果的延伸与X化,两者联合分析的主要步骤如下:)分析前的准备工作,包括各种资料的收集及人员的组织工作;)利用HAZOP进行节点分析,识别工艺系统内的偏差事件偏差原因及结果;)初步判断事件后果严重程度,找出后果严重事件,作为LOPA分析的事故场景事件;)确定事故场景起始事件频率保护层失效频率及事件的后果,利用风险矩阵法计算事故场景事件的风险,根据企业的风险承受标准判断该风险能否接受[];)对风险无法接受的场。