无锡鑫辉创钢业有限公司
五金通金牌会员 第6年
已通过企业工商认证
公司服务热线
18912363867
江苏省304不锈钢管15 1, 未焊透缺陷根据图的焊接缺陷影像和焊接接头横剖面图进行分析:焊接接头的结构为单面V型坡口,缺陷的投影在焊接接头的中部,即焊接接头的坡口位置;焊接缺陷影像的黑度较高,有一定深度;缺陷影像边缘是较为整齐的直线形,与焊接接头坡口钝边相吻合,说明坡口钝边没有完全熔化。经过以上分析,该缺陷应定性为未焊透缺陷,位置在焊接接头的根部。气孔缺陷图气孔缺陷射线探伤底片和横断面剖面图根据图对焊接缺陷和焊接接头横剖面图分析:缺陷的形状为圆形或近似圆形),有一定的黑度,均匀分布;缺陷所在的部位是均匀分散在整道焊道影像内,应是同一焊接层中的缺陷;根据焊接接头的结构,是单面V型坡口,焊接接头外表面层熔敷金属宽,缺陷不可能产生在母材中。zjdrzjyhzrj。
笔者提出了能够X检出细长线缺陷的缺陷分割算法。X先采用逐列自适应阈值对图像中线缺陷进行初步分割,然后利用改进后的局部霍夫变换排除噪声,提取细长线缺陷。焊缝X射线胶片的数字化如图所示,焊缝X射线胶片数字化及缺陷自动检测系统由胶片拍摄胶片自动冲洗胶片数字化及缺陷自动检测四部分组成。笔者主要针对螺旋焊缝X射线胶片,采用通用高档扫描仪对胶片进行扫描,得到胶片数字化图像。扫描得到的胶片数字化图像分辨率为dpi,像素位数为位,相比通常的位图像其灰度范围大~),包含更多细节信息,有利于利用图像处理技术实现焊缝缺陷自动检出。
江苏省304不锈钢管15 1, 因此,对图像进行去噪处理和图像增强是必要的。同时底片图像中有大量的区域对缺陷分类结果是没有贡献的,因此减小图像处理区域可以X减少图像处理过程的运算量,缺陷区域选取有两种方式:人工设定处理区域和焊缝区别。图像滤波和图像增强处理目前有很多种滤波算法可以选用,有大量的论文针对不同的应用X域对各种算法进行了修正或改造,并给出了处理结果。针对铝合金X射线底片图像的特点并经过多种尝试,从得到的结果看,线性均值滤波器以及中值滤波器效果较好。
一射线衍射现象及衍射斑纹金属晶体的X射线的衍射遵循布拉格定律,即:dsin=n)因此,衍射斑纹影像的成因,主要取决于式)中的各个参数:波长晶面间距d和衍射角。衍射斑纹的形状和尺寸除了决定于上述晶体的尺寸和排列状态之外,还取决于X射线波的特点,即管电压KV值大小和透照的几何条件入射束方向,即大小,胶片与工件的距离等)。一般情况下,不容易同时满足这些条件,所以,我们在射线底片上很少见到衍射斑纹。即使在同种奥氏体不锈钢或铝合金板材对接焊缝中,也不容易见到黑色线状的X射线衍射斑纹。
江苏省304不锈钢管15 1, 垫板厚度视母材厚度而定,一般在~mm,宽度在~mm。安装垫板前,打磨表面缺口凹痕及沟槽等,以免与焊接缺陷混淆;并使它和坡口表面一样洁净,以免在焊缝中产生气孔和夹渣[]。有些单位是将封头垫板和筒体同时组装点焊,然后进行焊接。生产实践中封头和筒体不太圆以及垫板在焊接过程中受热变形,造成筒体与垫板间产生较大间隙,熔化金属从接头根部流到垫板与母材之间的间隙内,造成漏渣以及母材的熔蚀。如果先将垫板点焊在封头上,同时将垫板与封头相的焊缝根部用小直径焊条施焊一周注意控制焊角尺寸,便于下一步和筒体组对),这样垫板圈刚度可加强,再与筒体组对时,会使筒体与垫板之间贴合更紧密。
本文利用XPS研究深度轧制技术制备的BNSS和CPSS在空气中氧化h生成氧化膜,判断氧元素的化学态,定量计算[]氧元素不同化学态的原子比例和能的变化,研究BNSS和CPSS氧化膜的高温氧化性。实验方法实验材料为CPSS和用深度轧制技术制备的BNSS,这两种不锈钢材料线切割成规格为mmmmmm的样品,试样均用SiC金相砂纸水磨至#,抛光;除油,在蒸馏水和酒精中X声波清洗min,酒精脱水,冷风吹干;然后放入法国SETARAM公司生产的SETSYSEvolution综合热分析仪上,从室温以/min的升温速率升温至,空气流量为mL/min,恒温氧化h,以/min降温速率降温至室温。
引言n在年的美国物理年会上X先提出“smallscale”这一纳米单位的概念[]由于当时技术条件的不成熟,纳米材料的思想一直没有得到实现世纪年代,人们提出纳米分子模型的构想[],并在年通过激光蒸发石墨实验发现了富勒烯C零维纳米分子[]世纪年代初,Gleiter利用原位加压成形法制备三维纳米金属[],真正实现了纳米材料的可控制备现阶段,学者大多采用等通道挤压法Equalchannelangulardivssing,ECAP)高压扭转法Highdivssuretorsion,HPT)与动态塑性。
焊接工艺制定焊接方法及焊接材料选择采用焊条电弧焊SMAW),电源极性为直流反接。所选用的焊条应能获得化学成分与母材金属相近的熔敷金属,以确保焊缝金属的耐腐蚀性不低于母材金属。选用EA)焊条,直径为mm。焊前准备)焊件表面清理。焊件待处理两侧各mm包括坡口面)表面应彻底清理干净,不应有任何油脂污渍油漆标记氧化皮和其他杂质。通常采用或酒精进行檫洗,必要时还需行打磨。)焊条的烘干。奥氏体型不锈钢焊缝中的气孔主要是氢气孔,熔滴及熔池中的氢的主要来源是药皮中的水分,焊条使用前应进行复烘,确保药皮中的水分控制在%%质量分数)。
