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江苏省dn50 304不锈钢管道, 在缺陷边界提取的基础上,提取了本文所设计缺陷特征参数。特征参数输入到所建立的模糊推理系统,进行模糊推理,实现缺陷的X分类识别。图X射线底片焊缝缺陷分类识别系统框图焊缝缺陷影像规律与特征分析由于射线照片上的缺陷影像,是缺陷的几何形状按照一定规律在平面上投影形成的图形,因此,射线照片上缺陷影像的形状与缺陷的几何形状密切相关。不同性质的缺陷具有不同的几何形状和空间分布特点,例如,圆形气孔一般是球形,裂纹多为宽度很小并且变化的缝隙等。zjdrzjyhzrj。
两种基体在镀CrN膜后,仍检测到马氏体和奥氏体的弱衍射峰。膜层主要由CrN组成,但也可能含有少量CrN。比较衍射谱发现,两种基体上膜层CrN)的半高宽相同,但表面纳米化试样的)取向程度较低。因此,两种基体上膜层的晶粒度相近,但纳米晶粒基体影响了膜层的晶体取向。显微硬度粗晶粒不锈钢的显微硬度约HV,经过min表面机械研磨处理后硬度升高到约HV。图a)粗晶粒和b)表面纳米化基体/CrN薄膜体系的XRD谱FigXRDpatternsofa)coarsegrainedandb)surfacenanocrystallizedsteel/CrNfilmsystems对不锈钢/CrN膜基体系进行显微硬度测试,发现在N和N的载荷下,表面纳米化试样均表不锈钢层错能较低,不能通过相变细化晶粒来改善组织。
江苏省dn50 304不锈钢管道, 赵新玉等[]通过分析沿焊核直径方向的B扫描图像,X地检测出不同状态的点焊接头直径,且与实测值具有较好的一致性。刘凯[]研究了点焊焊点不同区域的X声波A扫描信号特征,总结出点焊焊点熔核直径的X声测量方法的基本原理,认为这种方法可以X的测量焊核尺寸。吴程程[]采用基于传统的X声波C扫描成像技术发展的一种电阻点焊准三维X声成像技术,实现了对焊核直径的测量,并取得了良好的效果。郝永魁[]通过建立电阻点焊X声检测专家系统并利用其对X声波C扫描图像熔核直径进行测量分析,认为该系统利用C扫描图像测量焊核直径具有良好的稳定性。
可以看出:在不同坯料初始温度下,流出模孔的坯料金属均发生了不同程度的动态再结晶并且动态再结晶体积分数分布规律大致相同;在不同坯料初始温度下,动态再结晶体积分数均沿轴向成阶梯状分布,由上而下不断增大;动态再结晶体积分数整体上随着坯料初始温度的增大而增大,这是因为这是因为其它条件相同的情况下,随着坯料初始温度的升高,挤压过程中坯料变形区金属温度相对升高,热激活作用逐步增强,动态再结晶形核率增大,形核位置增多。
江苏省dn50 304不锈钢管道, 下面简要分析下金属薄板点焊接头的X声质量检验方法。X声质量检验原理分析应用X声波进行点焊检测,其原理是可逆压式压电换能器通过瞬间电激发能产生机械振荡并形成脉冲X声波,X声波在金属物质传播过程中如果遇到的技术缺陷则会产生相应缺陷反射并由压电传感器转换为脉冲信号,指示金属相应部位的缺陷,根据信号反射幅值及传播时间可及时判定缺陷部位及严重程度。考虑到金属薄板点焊中焊核是铸态组织,其本身柱状晶体或树枝状组织更易产生散射波,导致入射声压下降,并伴有X声波衰减现象,因此利用X声波脉冲回波法检测点焊接头质量就必须加以注意。
胶焊工艺使用的胶是加入铜粉的环氧树脂结构胶。为统一控制胶层厚度,在胶层中加入两段直径为mm的细铜丝,胶焊接头的形状与尺寸见图。为了研究加入导电胶对点焊过程的影响,粘接后一部分试件进行点焊操作后直接进行拉剪试验,不用进行固化,另一批试件则在完成点焊操作后放置在恒温箱中进行h固化后再进行拉剪引言由于不锈钢复合板具有两种材料的综合性能,能节约贵重金属,大大降低生产成本,被广泛应用于石油化工压力容器以及环保等行业。
图断口低倍形貌)图剪切唇区微观形貌)图断口中部微观形貌)通过试验可知,热影响区的铁素体在焊接过程中产生了马氏体的转变,并且晶粒粗大现象较为明显。解决措施针对问题产生原因制作了X组焊接试板,并在以下几方面进行了相应调整,以改善接头热影响区组织发生脆性转变现象。焊接工艺参数如表所示。力学性能弯曲性能抗拉强度Rm/MPa拉伸试样断裂位置母材母材面弯d=a合格合格背弯d=a合格合格弯轴直径D/mm能试验结果如表所示,试验结果完全合格。
目前,对于不锈钢纳米化渗氮的复合工艺已有相关研究,对于单纯表面纳米化和渗碳处理的研究已经相对比较成熟,而对于不锈钢纳米化后再渗碳的这种新型复合工艺研究相对较少。试验主要采用表面机械研磨SMAT)[]方法,将不锈钢进行表面纳米化处理,并对纳米化表面进行离子渗碳处理。这种复合工艺在不降低材料韧性的同时,提高了材料表面的强度,纳米化渗碳在材料表面形成合理的硬度梯度分布,提高材料的综合力学性能。对表面机械研磨后经渗碳处理的不锈钢进行金相组织观察X射线衍射分析磨损试验和显微硬度测量,对其显微组织和性能进行研究。
