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哈氏合金22, 差热分析仪器操作复杂,对学生的实验技能要求也比较高,在大规模开设学生实验时,一旦操作不当很容易造成仪器损坏,维修成本很高。这些问题一定程度上限制了差热分析实验的教学工作。本文设计一种低成本的,可以快速拆装反复使用的简易型差热分析装置,并将其应用于合金相图测定的实验中,利用学生测定步冷曲线过程中大量的空闲时间,引导学生自行组装调试和测定简单的DTA曲线,并与步冷曲线实验结果进行对比。快速拆装简易型差热分析装置的设计自制差热分析装置早有文献[]报道,不过这些研制工作的目标是制成一种成套的实验仪器,与本文所要达成的教学目的并不一致。zjdrzjyhzrj。
表斜焊试件拉伸性能TableTensilepropertiesofobliqueweld抗拉强度b/MPa名义屈服极限/MPa性模量E/MPa激光氩弧试验结果与讨论低周疲劳试验结果与分析试验结果如表所示,通常钛合金材料疲劳性能观测值服从正态分布规律,根据图和图可以看出,氩弧焊试件的疲劳寿命分布密度函数曲线窄而高,而激光焊试件疲劳寿命分布密度函数曲线则宽而低,且激光焊试件的曲概述搅拌摩擦焊是自激光焊接技术以后的又一项革命性的连接技术。
哈氏合金22, 矿化腐蚀产物主要以钛的氧化物为主,还含有一些颗粒状的锆氧化物。)钛换热管截面腐蚀形貌及能谱分析见图。元素CKOKTiKFeK总量重量百分比原子百分比谱图化学成分比例元素CKOKTiKFeK总量重量百分比原子百分比图钛换热管截面腐蚀形貌及能谱分析图截面腐蚀形貌同样可以看出,管壁内侧的腐蚀产物与基体较弱,疏松易于脱落。分析结论钛换热管腐蚀失效是由于换热管的内部结构以及存在一定量的水蒸气而引起的。可推断换热管失效部位内衬锆管与钛管之间)的腐蚀形式为缝隙腐蚀。
从表可看出，氩弧焊侧的试样腐蚀率低，说明氩弧焊焊接更耐腐蚀。产品主壳体的焊接产品主壳体材料为哈氏合金一，规格为，。焊前准备，因为哈氏合金高温时极易被氧化，极大地降低其抗腐蚀性能，所以焊前须做好一些必要的准备。钨极氩弧焊时，氩弧焊应采用带有滤网的大喷嘴，目的是让喷出来的氩气面积宽而均匀即层流，利于对熔池的充分保护，如用一般的氩弧焊则应在焊接时加后保护拖罩。为此专表焊接参数层次焊接方法焊接材料焊材规格焊接电源焊接电弧电流电压焊接速度热输人种类极性，一一一门制做了一个背面氩气保护罩见图，保护罩为长方形不锈钢空心盒，盒内置两块孔径为目的不锈钢丝网，盒子中心焊接一个接管，接入氩气皮管。
哈氏合金22, 从图可知,被腐蚀的泄漏区与未腐蚀区有一个明显的边界。腐蚀区在较低倍数的显微观察下,形态为坑穴状,是典型的空穴腐蚀形貌,这是空泡腐蚀后产生的结果。在腐蚀边界处,也能看到晶间腐蚀的形态,见图所示。在坑内不仅能见到晶间腐蚀的形貌晶粒度在X左右),还可见到在晶粒上发生的点腐蚀,见图所示,说明此处腐蚀介质的作用更加剧烈。)腐蚀产物的分析肉眼观察泄漏管,发现泄漏管穿孔附近被灰白色粉末所覆盖,而在出水端则为黄铜色,没有明显的腐蚀产物,只有局部地方有绿色物质。
考虑被测介质的组分腐蚀性氧体积分数测量范围以及工艺要求等特点,PTA装置通常选用磁导式氧分析仪。磁导式氧分析仪是利用氧气具有X的顺磁性这一原理进行测量。常见气体的体积磁化率k[]见表所列。表常见气体的体积磁化率)气体名称kCGSM制)氧气O)+一氧化氮NO)+二氧化氮NO)+氧化亚氮NO)+乙烯CH)+乙炔CH)+甲烷CH)氦He)氢气H)氖Ne)氮气N)水蒸气HO)氯气Cl)二氧化碳CO)氨气NH)多组分气体的体积磁化率k可以粗略地看成是各组分体积磁化率的算术平均值,即:k=ni=kici式中:ki混合气体中Xi组分的体积磁化率;ci混合气体中Xi组分的体积分数。
研究者采用的原材料通常为高纯度的非晶态自熔性粉末,制备成本高,且常因粉末堵塞喷以及飞溅,导致粉末利用率低,涂层致密性差;因无气体保护,易发生氧化,大大降低涂层的质量。本课题组采用FeSiB非晶带材代替非晶粉末,制备了结构致密的涂层,但涂层非晶含量低,耐蚀性能不强[]。因此,本实验以工业原材料熔炼的铁基合金锭为熔覆材料,采用脉冲激光熔覆技术在低碳钢基体上获得非晶涂层,并分析激光功率对涂层形貌及组织的影响,为低成本耐蚀涂层的制备及应用提供了实验和理论依据。
所以,避免在敏化温度区间停留过长时间是防止晶间腐蚀的X措施。焊接材料保护气体为了保证良好的焊接性能和X良的焊接接头,保护气体采用%纯氩气。钨极焊接时采用mm的铈钨极,把钨极头磨成锥形。通常使用的圆锥角为,尖端磨平,直径mm。焊丝根据哈氏合金C)的焊接特性,打底填充盖面均采用TIG焊接。焊丝型号ERNiCrMo,其化学成分和力学性能如表表所示。焊接工艺管道切割压力容器翻造数如表所示，焊接试验结果如表所示。
