哈氏合金腐蚀的影响因素, 试验方法在已选定的工艺参数下,针对mm厚的TC退火态冷轧钛合金板分别进行激光焊和钨极氩弧焊制备试件,TC化学成分如表所示。疲劳试件的受力方向与焊缝成角,焊接区中心在试件几何中心处。疲劳试件的几何尺寸如图所示。激光与氩弧斜焊试件的静力拉伸性能如表所示,取%激光斜焊试件抗拉强度MPa作为疲劳加载的大应力。搅拌摩擦焊与传统的熔焊相比具有很多的X点,因此应用前景广泛。目前关于铝合金搅拌摩擦焊研究的报道比较多,但主要集中于工艺以及焊缝力学性能的研究[],对铝合金搅拌摩擦焊焊缝的电化学腐蚀行为的研究鲜有报道[]。zjdrzjyhzrj。
实验工艺参数为:激光输出功率kW,搭接率%,光斑直径mm,扫描速度mm/min,送粉量g/min,熔覆层厚度约mm。表基体材料化学成分质量分数/%)TableChemicalcomitionofmatrixmaterialwt%)合金类型CCrSiMoMn~~合金类型SNNiFeP~~余量激光熔覆后沿熔覆层横截面制备试样,按金相制样标准进行研磨和抛光,用王水VHNO)VHCl)=)腐蚀。用SISCIASV金相图象分析仪拍摄熔覆层截面显微组织;采用阿美特克IME电化学综合测试仪检测熔覆层耐腐蚀性能;采用附有能谱分析EDS)MLAF型场发射扫描电境SEM)观察涂层截面微观组织形貌并做微区成分分析,测定NiCrFeW等元素的分布;采用HVSA型数显显微硬度计测试硬度。
哈氏合金腐蚀的影响因素, 结果与讨论熔覆层组织与能谱分析图为钢激光熔覆Ni基WC合金层截面微观组织a)Ni,b)Ni+%WC,c)Ni+%WC,d)Ni+%WC,e)Ni+%WC)。由图可以看出,经过激光熔覆后得到的熔覆层组织致密,与基材牢固,靠近基材的界面处有一明显的胞状结构白亮带,是典型的快速凝固组织特征。镁是熔覆研究工作较多,而高性能镁稀土合金的激光熔覆所有结构材料中轻的金属之一,密度为g/cm,则研究相对较少。
取距离表含量较少,可能较多的分布在次序言钢和低碳钢因其具有良好的塑韧性强度及低成本等X点广泛应用于石油铁道建筑桥梁等X域但其自身具有硬度低耐磨性和耐腐蚀性差等缺点,这限制了其在工业X域的进一步应用目前在Q钢表面改性方法主要有氩弧熔覆感应熔覆等离子熔覆和激光熔覆等激光熔覆是一种新型的表面改性技术,其通过高能密度激光束在基体材料上制备特殊性能的涂层,从而提高材料的硬度耐磨性和耐腐蚀性[]这种方法可实现涂层冶金控制,满足基体和涂层性能,同时降低成本其还具有热输入小稀释率低冷却速度快和过程易于实现自动化。
哈氏合金腐蚀的影响因素, 图显示换热管母材金相组织为孪晶奥氏体,裂纹扩展呈混晶型。试样内表面显示晶间腐蚀形貌,且内表面腐蚀严重图)。随机抽取部分换热管波纹段并沿轴线剖开,未发现明显可见的宏观裂纹,对取样进行金相观察,发现管内表面晶间腐蚀痕迹明显,且内壁部位存在裂纹,换热管外表面未见裂纹和腐蚀形貌。换热管的胀接与应力分析胀接过程换热器中换热管与管板的连接采用胀接结构。胀接是靠换热管的塑性变形和管板孔的性变形产生预紧力来达到密封和紧固的目的。
宽化峰上还叠加着较强的表征晶体相的衍射峰,说明涂层中晶体相与非晶相共存。经分析这些敏锐的衍射峰主要是FeP和FeSi相。经计算机峰位分离,涂层中非晶相摩尔分数约为%。图激光熔覆铁基非引言Fe基非晶合金因结构长程无序无晶粒及晶界,具有良好的力学性能物理性能,如度及硬度突出的软磁性X异的耐蚀及耐磨性能等,然而Fe基非晶合金的断裂脆性制约了其工程应用[]。激光熔覆是一种表面改性技术,具有能量密度高热输入低冷却速率快等X点[]。
从焊缝横截面合金元素浓度变化曲线可以看出,不同合金元素在焊缝中不同位置的浓度变化趋图含硅的焊缝图含铜的焊缝图填硅粉的焊缝中部硅元素线能谱图填硅粉的焊缝下部硅元素线能谱图填硅粉的焊缝中心线硅元素线能谱势是一致的:在焊缝上部沿宽度方向元素浓度变化大,并且在焊缝中心线两侧出现两个高浓度区,而在焊缝中心合金元素浓度则较低。在焊缝中部,浓度偏低,但在束腰的熔合线处,浓度较高。在焊缝底部各元素浓度沿宽度方向分布较均匀。
焊接施工及焊按质量施工人员应使用X手套,组对时采用X夹具固定,收孤时注意填满弧坑,防止产生弧坑裂纹,焊接部位设置挡风板挡风,焊缝宽度差在为宜,余高要求为一豆,焊缝表面不得有裂纹未焊透咬边表面气孔夹渣等缺陷,对接焊缝进行射线探伤,角焊缝进行渗透。现场施焊的焊缝经射线探伤检查,合格率为,焊缝表面质量检查达到合格要求。哈氏合金C管焊接施工技术@吴芳$中原大化集团有限责任公司!濮阳市@刘开杨$河南省盐业管理局!郑州市@鲁晓琴$中原大化集团有限责任公司!濮阳市C;;焊接性能;;焊接工艺;;要点分析了哈氏合金的成分及焊接性能,据此选用焊条,并对焊接要点作了介绍,焊接后,合格率为,取得了较好的效果。