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紫铜与哈氏合金焊接, 试验方法在已选定的工艺参数下,针对mm厚的TC退火态冷轧钛合金板分别进行激光焊和钨极氩弧焊制备试件,TC化学成分如表所示。疲劳试件的受力方向与焊缝成角,焊接区中心在试件几何中心处。疲劳试件的几何尺寸如图所示。激光与氩弧斜焊试件的静力拉伸性能如表所示,取%激光斜焊试件抗拉强度MPa作为疲劳加载的大应力。搅拌摩擦焊与传统的熔焊相比具有很多的X点,因此应用前景广泛。目前关于铝合金搅拌摩擦焊研究的报道比较多,但主要集中于工艺以及焊缝力学性能的研究[],对铝合金搅拌摩擦焊焊缝的电化学腐蚀行为的研究鲜有报道[]。zjdrzjyhzrj。
该铝合金散热器采用铝合金热挤压管,供应状态为T。散热器管由外涂层铝合金基材内漆膜三部分组成[]。内漆膜为采用机械涂装工艺浸涂的X涂料。新的铝合金散热器,在使用仅几个月就发生腐蚀失效,属不正常现象,为了找出事故原因,防止此类事件再次发生,本工作对失效散热器管及供暖循环水进行了理化检验,确定了铝合金散热器发生失效的根本原因,并提出了相应的改进措施。理化检验及结果宏观检测将失效散热器管剖开,对发生穿孔区域及整个内壁进行宏观观察。
紫铜与哈氏合金焊接, 观察结果表明,裂纹起裂于管壁内表面,靠近内表面的裂纹具有典型的沿晶应力腐蚀断裂特征。断口表面污垢的能谱分析对换热管断口表面覆盖物区域进行能谱分析,能谱区域如图所示,分析结果见表。从表中可以看出,断面覆盖物中含有Cl元素,说明换热管内表面的腐蚀产物中含较高水平的Cl元素,疑为内表面腐蚀介质条件。图能谱分析区域表断面微区材料能谱分析结果%元素COAlClFeMgSiSCaCr断面断面取换热管的管间垢样分别进行X射线衍射分析和X射线荧光分析。
对比实际换热器管板焊接处的焊缝形貌及胀接情况与设计焊接工艺可以明显看出,实际焊接接头处有明显的未熔合和尖角空隙。图为换热管与管板焊接设计图,从图中可以看出,换热管应该经由贴胀工艺产生明显的塑性变形以保护焊缝。由图和图对比发现,贴胀工艺未达到工艺要求,在图的实际结构中未见换热管明显的变形,这会在换热管与管板处形成缝隙,造成气流对焊缝的直接冲击作用。图管板焊缝横截面形貌管子焊缝管板管板焊接接头金相检查对管板焊接接头进行粗磨细磨抛光和腐蚀腐蚀试剂为HNO)%酒精溶液)。
紫铜与哈氏合金焊接, 从图a中可以清晰地看出,熔覆层组织分为个不同的区域——界面区中间无组织特征区和表面区。从图b中可以看出,涂层与基材之间形成了良好的冶金,并且在熔覆层内部形成了一层厚度约~μm的平面晶和垂直界面生长的外延树枝晶。图a中部区域形成了大面积的无明显组织特征的区域,EDS面成分分析发现,中部区域的成分为FeCrSiP,与熔覆粉末的名义成分FeCrSiP接近,可判断此区域为非晶区。此区域也分布着少量散落的枝晶,如图a中白色标示所示。
图a)为未添加WC粉末的单一镍合金熔覆层的组织形貌,界面处组织为胞状结构,界面处为树枝状图钢熔覆层截面显微组织OM)FigCrosssectionmicrostructureoflasercladdinglayerinsteel结构且晶粒生长具有方向性工业时代以来,钢因其简便的冶金流程低廉的成本等一系列突出X点,被广泛应用于各行各业中相比钢材的广泛应用,钛合金得益于其良好的力学性能出众的生物相容性,在航空和X域大放异彩,成为炙手可热的二十一世纪的金属[]然而,科学技术在改变人们生。
对壳侧蒸汽入口挡板后进行摄像,看到在其中一侧的管子局部已经贯穿,同时有冲刷的痕迹见图),另一侧蒸汽入口较为轻微见图)。防冲挡板后,除中间的管子有明显的腐蚀以及贯穿外,其他管子可见冲刷的印记。事故处理对策由于发现过泄漏,有支换热管分布在蒸汽的两侧,据此初步分析,可能与蒸汽冲刷有关,但缺少泄漏点的状况描述。修复的原则是:找出泄漏点,扩大修复换热余量较大)。)将设备吊至地面放置后,拆除两侧封头,简单清理,进行气密检查,发现存在较大的泄漏点,在内窥镜检查确认后,立即进行封堵。
洪永昌[]等在扫描速度不变的前提下,研究了激光功率对Co基合金涂层的影响,发现在一定范围内,随着激光功率增加,涂层硬度有所提高但是提高的幅度降低,熔覆层的枝晶粒度和熔深都随之增大,耐磨性也提高;张春华[]等在H热作模具钢表面进行Co基激光熔覆,得到性能良好的熔覆层。研究发现,在普通低碳钢表面激光熔覆Co基合金涂层时,粉末中加入少量Al元素,能够在一定程度上抑制气孔的产生,从而降低其裂纹倾向[]。但是,关于在阀座材料不锈钢表面进行Co基合金熔覆的工艺研究却很少,工件在实际服役条件下,不仅对熔覆层表面的硬度有要求,对处理后的HAZ的组织和硬度也有要求。
