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镍基合金粉末材质单, 目前,钨极氩弧焊由于设备简单价格便宜保护性好电弧稳定可进行全位置焊接焊缝成型美观焊接接头质量高等X势,是镁合金焊接常用方法[]。尽管材料研究者通过调整焊接顺序采用大电流快速焊接和刚性固定等措施在一定程度上减少了焊接时的变形热应力及焊后的弧坑裂纹气孔等缺陷,但未能从根本上解决问题。对此,本文主要针对AZB镁合金,研究其钨极交流氩弧焊的工艺特点,分析其焊接接头的微观组织及力学性能。实验材料与方法实验材料实验母材选用热挤压AZB镁合金板材,尺寸规格为mmmmmm,其主要化学成分如表所示。zjdrzjyhzrj。
采用高能束流深熔焊方法焊接钛合金接头是获得X质接头的X途径。激光深熔焊和电子束深熔焊方法焊接钛合金薄板在工艺上已取得成功。到目前为止,虽然对钛合金本身的断裂与疲劳行为有不少研究,但对钛合金焊接接头疲劳性能的研究十分有限[~]。无疑,对钛合金薄板激光深熔焊和电子束深熔焊接头疲劳强度和寿命的研究是在实际中采用高能束流深熔焊这一方法制备航空薄壁结构的前提。本研究对TC钛合金薄板激光深熔焊接头和电子束深熔焊接头的疲劳强度进行了试验,分析了焊接热处理及焊接活性剂的加入对接头疲劳性能的影响。
镍基合金粉末材质单, AZB镁合金板材的抗拉强度为MPa,延伸率为%,显微硬度为HV。AZB镁合金板材的显微组织为细小的等轴晶,由Mg和MgAl组成。表AZB镁合金板材的化学成分质量分数)/%AlZnMnSiFeCuCaMg余量焊接工艺采用TDI交直流脉冲焊机大输出电流A)对AZB镁合金板材进行对接焊接试验,接头间隙mm,单面焊双面成型。焊前打磨试样表面,并用清理表面的油污。焊接时使用%的高纯氩气作为保护气体,对焊接区采用个喷枪分别从底面侧面和正面进行保护,其中底面和侧面保护的气流量为L/min,正面保护的气流量为L/min。
除高锰钢外,使用较为广泛的球磨机衬板材料还有低中碳合金耐磨钢和高铬铸铁等[]。低中碳合金耐磨钢往往淬透性不足;高铬铸铁的生产成本高且高温热处理后易发生变形开裂[]。因此,研发生产工艺简单成本低强韧性高且淬透性与淬硬性好的球磨机衬板材料非常必要[]。基于衬板材料的服役条件,在进行材料选择时,X先考虑材料的强度,在组织上希望得到细小的马氏体和适量的碳化物;另一方面材料应具有较好的耐磨性,同时需要一定的冲击性能,以保证材料在使用过程中不会产生断裂失效。
镍基合金粉末材质单, 焊接时焊接方向平行于试板扎制方向,正反面各焊一道。用OLYMPUSGX电子显微镜观察接头显微组织,用HVS维氏显微硬度计进行接头硬度测量,自熔合区起每隔mm测量一次,伸试样在焊件上横向截取,每种焊缝截取三个拉伸试件取其平均值。拉伸试验在AGKNE电子拉伸试验机上进行,拉伸速率为mm/min。并采用KYKYB扫描电镜观察拉伸试样断口形貌。而在以上上述三相将被熔解,所以在熔合区靠近焊缝侧高温区域不易形成等轴晶。
表两种材料的力学性能比较TabComparisonoftwokindsofmaterial材质抗拉强度b/MPa冲击韧度K/Jcm硬度ZGCrSiMnMoVHRC高锰钢ZGMnHBZGCrSiMnMoV钢的材质及工艺性分析组织的性能特点ZGCrSiMnMoV钢热处理后组织为回火马氏体单相组织[],相对于复相组织具有生产工艺简便,品质容易控制,组织均匀,性能稳定的X点,冷却过程中相变应力分散均匀,不产生局部应力集中,不易产生裂纹缺陷。
工程上常用趋肤深度S来表征电磁波的趋肤程度,趋肤程度与衰减程度之间的关系为式):=—)yrfud\ge铁键合金在kHz—GHz范围内的趋肤深度与X厚度如表所示,表铁镍合金在不同频率下的趋肤深度与X厚度频率Hz)趋肤深度mm)X厚度mm)kMMMEGEEGEE由表可以看出,铁镍合金在kHz的厚度达到mm就可以X屏蔽电磁波。为了增强屏蔽效果,可采用多层屏蔽体,其结构外层一般采用电导率高的材料,以加大反射作用,而其内层则采用磁导率高的材料,以加大涡流效应。
对于飞行器大尺寸大厚度钛合金承力框等构件的整mmma)焊缝区上部柱状晶b)焊缝区中部柱状晶c)焊缝区下部柱状晶图TC钛合金电子束焊接焊缝区柱状晶组织FigThecolumnarmicrostructureofelectronbeamweldzoneofTCalloy体锻造成形要求具备X大型模锻装备[],而电子束焊由于具有深宽比大的特点,是厚板钛合金焊接的理想选择,但是由于厚度方向上的不同热循环作用,容易导致焊接接头组织和性能的不均匀性,因此,本试验以mm厚TC钛合金为研究对象,通过对接头焊缝区和。
