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哪里有镍基高温合金, X化后的焊接工艺参数见表。焊接接头金相试样经研磨和抛光后,用Keller试剂混合酸%HF+%HCl+%HNO+%纯净水)腐蚀,在Neept型卧式金相显微镜下观察分析,用THVS型维氏显微硬度计测量硬度,用SANS型试验机测试拉伸强度,在日立SN扫描电镜上观察其断口形貌。试验结果及讨论焊接接头显微组织图分别为用ER和ER焊丝焊接时接头不同区域的金相显微组织。两种焊丝焊后接头的焊缝区均为典型树枝状晶组成的铸态组织,如图a)图a),其中图a)中心处表现为更明显的细等轴状。zjdrzjyhzrj。
试验结果与讨论宏观形貌及显微组织由图可见，焊道由平直均匀且呈现金属银白色光泽的鱼鳞状焊接波纹组成，接头无裂纹未熔合等缺陷，热影响区窄，接头变形小，无明显氧化现象。由于背面焊缝热输入少，故背面的焊缝熔宽小于正面的。在较低热输人和较高能量密度综合作用下，对AZB镁合金薄板来说激光焊接可以满足焊接要求，但是仍存在一些质量问题，如图所示，焊接接头出现轻微凹陷。这是由于本试验为不填充金属的单面焊双面成型，在激光焊接过程中由于激光功率密度较高，母材表面温度瞬时X过镁lK)锌K)沸点温度，造成镁锌等元素蒸发或烧损;另外液态镁合金表面张力较小也加剧了这种现象。
哪里有镍基高温合金, 镁合金固溶处理的理想组织是相粒子尽可能溶入到a一Mg基体中。由图可以看出，随着固溶温度的升高，相固溶入a一Mg基体中的数量也越多，所形成的固溶体的过饱和度就越大，固溶处理效果也越好。但当温度达到时，合金基体内弥散分布的黑色点状物增多，相分布也不再均匀，有聚集长大的倾向，固溶强化效果减弱;温度达到时，大量相向晶界聚集，晶粒也有一定程度的长大，有过热现象，这会降低合金的强度。相比较而言，合金在巧固溶处理的效果佳。
因此,就中低)合金耐磨钢而言,努力争取钢的硬韧性配合,满足HRC+X和ak=X其中X可取,,,,),保证材料既耐磨稿件编号:中国铸造装备与技术/损耐冲击又耐腐蚀[]。Cr含量的确定。化学成分设计中,以Cr为主要合金元素。Cr不仅固溶强化基体,提高钢的淬透性和耐腐蚀性能,同时Cr与C结合形成合金碳化物,提高钢的耐磨性。有文献介绍,当Cr含量增加到%即可形成合金碳化物;%C和%Cr的钢,其组织中除铁素体和渗碳体Fe,Cr)C以外,又出现新的碳化物相Cr,Fe)C;当Cr含量增加到%时,钢中Fe,Cr)C变成亚稳相,仅有铁素体和合金碳化物Cr,Fe)C。
哪里有镍基高温合金, 铱金火花塞是新一代高性价比火花塞,它的电极是用镍基合金NiCrMnSi)电极上焊接铱合金材料形成的[]。现有的焊接方法通常为孔焊法[],即在镍基电极上钻一小孔,将铱丝中的一小段插入孔中进行焊接,通常有孔洞结构和锥孔结构。此种焊接方法铱与镍电极连接牢固,不会产生铱的脱落,但在孔中往往会形成空洞及气孔,增加电极的电阻,影响电极的使用性能,此外,埋入的铱也增加了铱的用量。而采用平面结构,即直接将铱的横截面焊接在镍电极端面上,该工艺在保证铱与镍电极连接牢固的前提下,可解决孔焊工艺存在的上述问题。
焊接作为一种连接手段,能够简化结构减轻质量。钛合金薄板焊接的关键问题是:焊接变形难于控制,吸气性强导致出现气孔缺陷的几率高于其他金属。激光焊接具有能量集中热输入小焊缝成形好及“净化效应”等显著X越性[],与电子束焊相比可在大气中进行,不受真空室尺寸限制,焊接所产生的气孔少[,]。因此激光焊是适合于焊接钛合金薄板的工艺方法。本工作研究了TC钛合金薄板母材及其激光焊接头的拉伸和疲劳断裂行为,以期为钛合金激光焊接结构设计制造和安全评定提供依据。
将每一应力水平下得到的疲劳寿命观测值取对数后为x,按式)计算子样平均值x珋:x珋=nni=xi)按式)计算子样方差S:S=ni=xix珋)n)按式)检验该应力水平下的寿命观测值个数是否满足条件。max槡ntrsx珋)当给定置信航空构件的研制和生产中,焊接技术已成为主导工艺之一。电子束焊接ElectronBeamWelding,EBW)因其在工业生产中具有较高的焊接效率及焊接质量,其应用范围得到不断扩大。
HotWorkingTechnology,Vol,No材料热处理技术MaterialHeatTreatment年月图AZ挤锻成形前后的显微组织FigThemicrostructureofMgalloybeforeandafterhotdivssingforminga)铸态b)垂直于挤压方向c)沿挤压方向d)挤压态横截面e)挤压态纵断面mmmmm实验过程及方法实验材料为挤压比为的AZ镁合金板状型材,其型材截面形状及尺寸如图所示,化学成分质量分数,%)为:Al,Zn,Mn。
