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镍基高温合金修复, 如在弧焊中,保护气体可以X避免焊接气孔提高焊缝质量避免材质氧化提高焊熔敷率控制飞溅,以及减少焊后清渣控制焊缝成形减少过度焊接提高焊接速度控制焊接烟尘等作用。在激光焊接中,保护气体作为一个影响激光焊接工艺特性的关键因素,可以通过稀释金属蒸气和光致等离子体浓度抑制屏蔽效应,提高激光吸收率,达到激光深熔焊的效果,进而提高焊接工艺稳定性和焊缝质量;同时具有保护高温区焊缝不被污染和氧化的作用,特别对于在高温下化学性质极其活泼的易于氧化易于电离的铝合金类有色金属材料的激光焊接,保护气体对于保证焊接质量起着至关重要的作用。zjdrzjyhzrj。
板材的组织如图所示,图热轧态板材的微观组织按照以下的方案进行了热处理实验:在,,对薄板进行退火,保温min,空冷。热处理后,测试板材试样的室温拉伸性能,并观察相应的显微组织。板材经/min固溶处理后,对其进行/min的多次时效。热处理后,测试试样的室温和高温拉伸性能。板材经固溶处理+/min时效后,测试其在SSS三种应变速率下的X塑性性能。板材的显微组织采用JSM和PhilipsQuanta扫描电镜进行观察。
镍基高温合金修复, 本文的研究中采用国产BT钛合金,名义成分为TiAlZrMoV。名义板厚mm。材料的化学成分如表所示。表BT钛合金化学成分TabChemicalcomitionofBTTitaniumalloywt%AlZrMoVTi~~~~余量Balance分别采用激光深熔焊和活性激光深熔焊的方法制备BT钛合金薄板对接接头试件。试件的几何形状和尺寸如图所示。试验设备为MTS试验机,轴向加载,室温空气中进行。简单拉伸试验按照GB《金属拉伸实验方法》进行。
图b)c)分别为挤压后沿挤压方向和垂直挤压方向的显微组织。可以看出,挤压后组织基本由等轴晶组成,沿挤压方向晶粒具有一定的方向性,由于Al含量较高,在基体或沿晶界有细小均匀黑色点状相MgAl)弥散析出,且呈明显的条带状分布特征,并且这些带状区域及其两侧较狭窄区域内的晶粒显著小于其他区域内的晶粒。垂直于挤压方向的组织晶粒方向性不明显,挤压态时合金的各向异性不明显,其平均晶粒尺寸为mGHo合金是以铝钦时效强化为主的镍基高温合金，该合金在高温长时间使用条件下具有高强度高塑性抗热腐蚀能力强组织稳定等特点:‘。
镍基高温合金修复, 本文研究了时效处理对WE镁合金组织和性能的影响,以期为该合金的热处理加工提供借鉴。实验材料及实验过程实验所用原料为纯Mg锭Mg%Zr中间合金以及Mg%YMg%NdMg%Gd稀土镁中间合金。其中MgZr中间合金为市购,MgYMgNdMgGd等稀土镁中间合金为实验室自制。图WE镁合金不同温度时效h的金相组织FigMicrostructureofWEalloyagingatdifferenttemperatureforhmmma)b)c)实验时,按MgYNdGdZr的名义成分配料,熔炼在小型镁合金X熔炼炉中进行,保护气氛为a和高纯氮气,铸锭浇铸成尺寸为准mmmm的圆锭。
疲劳试验按照GB/T《金属轴向疲劳试验方法》进行,疲劳载荷为三角波循环载荷,应力比r=min/max=,大应力水平分别为母材静载强度的%%和%,即max分别取%b%b和%b,试验频率为Hz。图试件的几何形状及尺寸FigDimensionofthespecimen试验结果及分析BT钛合金母材简单拉伸的应力应变曲线如图所示,材料的常规力学性能如表所示。从工程应用出发,总是希望能获得可供实际应用的SN曲线,但SN曲线是建立在大量试验统计的基础上,试验数据越多,获得的SN曲线的可靠度才有可能越高。
输送石油天然气的内衬不锈钢复合钢管的外层钢管,是按B/T“石油天然气工业输送钢管交货技术条件”进行生产的。焊接钢管或无缝钢管的抗拉强度都不小于MPa自动归集,伸长率不小于%,镀锌管内衬不锈钢复合管符号输送天然气和石油的内衬不锈钢复合钢管的外层钢管伸长率达到%有保有压,钢管都经过MPa以上的水压试验环比下降,并通过标准规定的弯曲试验或压扁试验。按B生产的输气输油钢管,镀锌管内衬不锈钢复合管计算还要进行断裂韧性试验金相检验拉伸试验和较高强度的耐压试验,整体相对于普通材料而言,需要的前期实验步骤较多,对材料的自身要求较高。
铱金火花塞是新一代高性价比火花塞,它的电极是用镍基合金NiCrMnSi)电极上焊接铱合金材料形成的[]。现有的焊接方法通常为孔焊法[],即在镍基电极上钻一小孔,将铱丝中的一小段插入孔中进行焊接,通常有孔洞结构和锥孔结构。此种焊接方法铱与镍电极连接牢固,不会产生铱的脱落,但在孔中往往会形成空洞及气孔,增加电极的电阻,影响电极的使用性能,此外,埋入的铱也增加了铱的用量。而采用平面结构,即直接将铱的横截面焊接在镍电极端面上,该工艺在保证铱与镍电极连接牢固的前提下,可解决孔焊工艺存在的上述问题。
