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镍基合金辊筒, 试验条件试验材料试验材料采用AlMgSi系的铝合金,其化学成分见表。焊丝采用直径为mm的ER铝硅焊丝。试板尺寸为mmmmmm,在试验之前需对待焊工件进行表面擦拭去除氧化膜等处理。由于铝合金熔池表面的反射率较高,无法采用SiC颗粒示踪法获得熔池表面流动行为,因此,粒子示踪试验的母材采用不锈钢,试板尺寸为mmmmmm,焊丝采用直径为mm的L焊丝。表铝合金的化学成分质量分数,%)TableChemicalcomitionsominumalloymassfraction,%)ElementMgSiCuMnZnFeAlContentBal试验方案焊接试验采用的激光器为德国IPG公司生产的YLS光纤激光器,大输出功率为kW,焦距为mm。zjdrzjyhzrj。
实验方法本工作研究对象为采用电子束焊接工艺的mm厚度TC钛合金试板,TC合金名义成分为TiAlV。TC合金试板焊前及焊后热处理均在真空炉内完成,其中焊前热处理规范为:保温h后随炉冷却,焊后热处理为:保温h后随炉冷却。图为TC合金试板焊后沿熔深方向上的整体形貌,图为试板母材区及焊接接头熔合区显微组织形貌。由图及图可以看出,焊缝沿熔深方向上尺寸不同,呈上宽下窄形式,试板母材区为细小的等轴组织,而熔合区为具有粗大原始晶粒的片层组织。
镍基合金辊筒, 若直接将合金作为油管材料使用，将威胁结构的安应用广角遥社镍基耐蚀合金的焊接工艺研究一衄。正文谷莉’曹秀鸽’范实岳桂杰’刘嘉君一兰州城市学院培黎工程技术学院；一兰石集团测试中心摘要本文通过对镍基合金焊接中常出现问题的原因分析，指出了制定焊接工艺规范时应注意的问题，只有严格按照已定工艺规范进行操作，才能保证镍基合金的焊接质量。关键词镍基合金共晶物；焊接引言镍基合金焊接时易产生焊缝的宏观裂纹凝镍质量分数在以上的合金通称为镍基耐固裂纹及微观裂纹多边化裂纹或二者同蚀合金，如奥氏体不锈钢一样，镍基耐蚀合金显时存在的热裂纹。
旋转弯曲疲劳可以再现材料在实际服役条件下的应力状态,因此得到广泛应用。Ochi等[]对SUJ和SNCM两种材料的旋转弯曲疲劳断口研究,发现疲劳裂纹在材料内部存在短寿命表面萌生和长寿命内部萌生两种机制。鲁连涛等[]认为在X高周疲劳条件下工件表面的疲劳破坏主要存在于高应力区域,随着应力降低,疲劳破坏主要从材料内部开始,并且带有明显的鱼眼特征。郭晓光等[]研究发现镍合金旋转弯曲疲劳裂纹扩展初期为解理断裂,碳化物能提高材料的抗裂纹性能。
镍基合金辊筒, 陶瓷层的综合性能较好，有望满足合役于油田环境时的要求。关键词合金微弧氧化；陶瓷层；耐磨性；耐蚀性；模拟油田采出液中图分类号文献标识码文章编号，，一，，，，，；，，；，，，收稿日期修订日期；项目自然科学；陕西省科技新星；中国博士后科学；山西省青年科技；太原理工大学青年，，，，作者简介周鹏，男，河南人，硕士研究生，主要研究材料表面改性与防护。一，，，，通讯作者林乃明一，男，辽宁人，博士，讲师，主要从事材料表面改性与防护的研究。
为便于X射线衍射残余应力测试,焊接后焊缝上经细砂纸轻轻打磨,试验证明对结果影响不大。结果与分析图为不同预应力条件下焊缝及垂直于焊缝方HotWorkingTechnology,Vol,No向的纵向表面残余应力分布。可见,随着预应力的增大,焊后残余应力幅值降低且较早趋于平缓分布,焊接影响区域减小,说明预应力对控制残余应力水平及分布是非常X的。当F=时,焊缝中心残余应力下降%,残余压应力平均水平由MPa下降至MPa左右与试样初始残余应力水平相当),焊接影响范围下降至距离中心线mm处;而当F=时,焊缝中心残余应力下降%,残余压应力平均水平由MPa下降至MPa与试样初始残余应力水平相当),焊接影响范围下降至距离中心线mm处。
但是在焊接过程中,该铝合金薄板件的焊接残余应力和挠曲变形较大,严重影响其使用与后续加工[]。本文为降低焊接残余应力和挠曲变形,在铝合金薄板试样焊接过程中在其两端整体施加平行于焊缝方向的预拉力,以研究预应力对焊接效果的影响。试验试样为经水浴淬火后随炉退火的A高强铝合金薄板,尺寸为mmmmmm,其b分别为MPa。沿板纵向中心线采用熔化极气体保护钨极氩弧焊TIG焊)焊接,焊接电流A,电弧电压V,焊接速度为mm/min。
表C镍基合金板材力学性能材料屈服强度Re/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A%)N标准值[]C实测值表C镍基合金板材和ERNiCrMo焊丝的化学成分质量分数,%)材料MoCrFeWCSiN标准值[]~~~~C实测值ERNiCrMo标准值[]~~~~材料MnVPSCoCuNiN标准值[]余量C实测值ERNiCrMo标准值[]余量材料的焊接性分析为此在材料成形和焊接过程中防止铁离子和环境污染及材料表面被划伤等方面控制严格,焊接难度较大。
