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镍基高温合金从研发到应用, 但是由于镁合金热膨胀系数大热导率高，而传统焊接方法热输人较大，在焊接时容易造成镁合金焊缝金属晶粒粗大焊缝中易形成脆性夹杂相焊件易变形等间题;另外，镁合金焊接时容易产生氢气孔，因此传统焊接方法焊接镁合金时难以获得良好的焊接接头，这成为制约镁合金进一步应用的瓶颈和巫待解决的关键技术之一川。激光焊有热输人低焊接变形小焊接速度快易实现自动化生产等X点，可望成为镁合金薄板焊接的实用方法一。目前激光焊接镁合金薄板主要使用CO:激光和YAG激光图，常温下镁合金与后者的祸合效率远高于前者的，故更适合焊接镁合金薄板困。zjdrzjyhzrj。
图为A铝锂合金自然时效处理d后lt;gt;方向上的TEM图像。单X时效以及双X时效后的硬化曲线图为不同时效处理后A铝锂合金的硬化曲线。可以看出,在单X时效初期,随时效时间的增加其硬度值明显增加,而且增加的速率随时效温度的升高而增大,说明时效温度的升高能够提高A铝锂合金的硬化水平。当时效温度是时,随着时效时间的继续增加其硬度值略有增加然后趋于平缓,时效温度升高到时,随着时效时间的继续增加其硬度值在h处出现峰值,达到HB。
镍基高温合金从研发到应用, 通过对薄板施加预应力,可以改变焊接快速加热与快速冷却过程中热应力引起的应力应变分布特征,可部分抵消焊缝及其附近区域于热膨胀过程中产生的压应力,故在后续的冷却中可降低残余拉应力水平[]。应力重分布进一步使远离焊缝区域的压应力区减小,且使该处的应力水平也相应有所下降。研究表明,焊接过程中残余应力对构件的尺寸稳定性影响大,故控制住残余应力的幅值并均化其分布状态后,则构件的挠曲变形也将得到控制,即工程上所谓的低应力无变形焊接技术。
焊后进行X射线探伤,焊缝质量达到GJBA中X焊缝的要求。根据标准GB/T《金属显微组织检验方法》制备金相试样,利用光学显微镜对接头进行微观组织观察和分析;根据标准GB/T《金属材料维氏硬度试验X部分:试验方法》进行接头硬度测试;根据标准GB/T《焊接接头拉伸试验方法》,在电子试验机上进行焊接接头拉伸试验;根据标准GB/T《焊接接头冲击试验方法》对接头进行V形缺口冲击试验,缺口位置位于焊缝中心,缺口面平行于焊件表面。
镍基高温合金从研发到应用, 试验材料及方法铸造试验所用模具为机加工石墨型,石墨型在ZJRM真空井式退火炉中除气,其工艺为:保温h,然后随炉冷。熔化设备为ZN真空电弧炉,熔铸工艺为:)熔化稳定阶段真空度小于Pa;)熔化电流不小于A;)浇注完毕冷却h后出炉;)浇注方式为静止状态浇注。焊接工艺评定参照JB/T《钛制焊接容器》进行,焊接方法采用手工钨极氩弧焊,焊接后焊接试板退火处理在VDFT真空井式退火炉中进行,加热温度,保温时间h,真空度小于Pa。
从图可得,当焊接速率为m/min时,获得较好性能焊缝必须将光丝间距严格控制在+~+mm范围内;而焊接速率为m/min时,光丝间距必须控制在+~+mm范围内;若光丝间距高达+mm时,由于焊丝距热源较远,在等离子云的热作用下并不能完全熔化,致使焊缝局部易产生焊塌焊漏和驻丝等缺陷。HuB等人[]研究发现焊接速率对熔池及小孔行为影响显著,如图所引言HastelloyC作为一种镍基耐腐蚀合金已经广泛应用于石油化工和核工业等大型结构管道外壳以及极端环境的场合,在制造过程中需要对材料进行焊接成形。
图为焊接铝合金薄板试样在不同预应力作用下焊后较焊前平行于焊缝的某条线其挠曲变形量分布。由图可知,随着预应力的增大,垂直于焊缝方向的挠曲变形量逐渐减小且趋于缓和。当F=时,平均变形量由mm下降至mm,降幅X过%;而当F=时,平均变形量下降%,且分布非常平均。NaotakeYoshihara与YoshimichiHino[]提出“残余应力幅度”判据用于评价残余应力引起的构件潜在变形风险。即对于一个特定的残余应力分布形式,构件中大残余应力与小残余应力的差值与构件潜在尺寸变形线性相关。
力学性能测试均从mmmmmm对焊试板上垂直焊缝方向截取。拉伸试验按GB/T《金属材料室温拉伸试验方法》进行;金相试样从垂直焊缝方向截取,金相检验按GB/T《两相钛合金高低倍组织检验方法》和GB/T《钛及钛合金术语和金相图谱》进行,实验设备为OLYMPUSGX金相显微镜。使用浸蚀剂为%)+%)+%)水溶液。根据GB/T《金属维氏硬度试验X部分:试验方法》标准进行显微维氏硬度测定,试验力为N。
