无锡鑫辉创钢业有限公司
五金通金牌会员 第6年
已通过企业工商认证
公司服务热线
18912363867
无裂纹镍基高温合金, 焊缝金属的镍质量分数高,脆性层可完全消失,抑制焊缝出现裂纹。镍基合金焊接材料能够提高溶解碳的质量分数,降低奥氏体的热膨胀系数并减小热应力,使高温应力集中在塑性好的奥氏体不锈钢一侧熔合区内,从而改善接头的应力分布,防止产生裂纹,获得满意的焊接接头[]。但镍基焊接材料成本很高,应节约使用。焊接工艺试验及结果采用规格mmmm,长mm的无缝钢管对焊,每根管子一侧开单边坡口。采用钨极氩气保护焊GTAW),焊接材料选用镍基合金IncoAWS牌号为ERNiCr),焊接电流极性DC我国是铸造耐磨材料件)生产大国,年国内磨料磨损工况消耗钢铁耐磨材料铸件已达万t以上,并还在以%~%的年增长率快速增长[],所以研制适合不同应用条件易损件的材质,确定相应的制造工艺,减少损耗,降低成本,具有十分重要的意义,也是长远的课题[]。zjdrzjyhzrj。
钛合金母材激光焊接头电子束焊接头在三种应力水平下的疲劳寿命试验结果示于表。从工程应用的角度出发,总是希望能获得可供实际应用的SN曲线,但SN曲线是建立在大量试验统计的基础上,试验数据越多,获得的SN曲线的可靠度才有可能越高。由于钛合金具有较高的比强度X良的热稳定性和热加工性,在和民用航空器的结构中被广泛应用[]。采用激光深熔焊方法制备钛合金接头是提高接头总效率的X途径。激光深熔焊方法焊接钛合金薄板在工艺上已取得成功。
无裂纹镍基高温合金, 焊接接头微观组织形貌不同焊接参数下随着热输入的不同,焊缝区晶粒组织有不同程度的长大,直接影响焊接接头的力学性能。根据晶粒长大动力学理论[]:晶粒长大关系式如下:dndn=ktexpQRT))式中:d为初始晶粒直径;d为晶粒直径;T为加热温度;t为加热时间;Q为激活能;R为气体常数;k为常数;n为常数,与温度有关,Tgt;后的上限值为。由式)可知,加热温度与加热时间对晶粒的长大均有显著作用。图a)b)分别为线能量J/mm的金引言镁合金具有低密度高比强度高比刚度和易回收利用等X点[lj，其加工焊接技术是许多研究的热点一。
低温的烟气经烟气加热器加热后约,进入烟囱后,随着烟温的降低,水蒸汽会结露成液滴,与烟气中的三氧化硫化合,形成硫酸液膜,对烟道及烟囱筒体产生腐蚀。实际的烟气脱硫系统中,腐蚀现象要复杂得多。它是由点腐蚀缝隙腐蚀应力腐蚀电化学腐蚀等的综合作用。腐蚀的发生也是起伏变化日积月累,同时气候温度运行工况等因素都会对烟道及烟囱筒体的腐蚀有影响。烟气脱硫系统中烟道及烟囱筒体的腐蚀现象是化学物理和机械等因素迭加的复杂过程。
无裂纹镍基高温合金, 据不完全统计,每年消耗量在万吨以上,其消耗量仅次于磨矿介质。冶金矿山湿法磨机衬板,传统上主要以高锰钢为主,但大量的生产应用事实反映出高锰钢制备湿磨衬板,存在几个方面问题:一是冲击加工硬化能力不足,使用后HRC,使用寿命短;二是屈服强度低,易塑性流变,加速了衬板过早失效;三是耐蚀性差。这些问题造成矿山湿磨衬板使用寿命短,停机检修频繁,严重影响磨矿正常生产。据中国冶金矿山协会统计,矿山衬板平均消耗量为kg,衬板使用寿命低已成为选矿厂和氧化铝厂的主要技术经济问题之一[]。zjdrzjyhzrj。
图高周疲劳试验试样图试验试验条件试验介质:室温空气环境中;试验频率:f=Hz;加载波形:正弦波;加载方式:轴向拉~拉;应力比:R=;条件疲劳极限寿命:周;试验参照的标准:国标GB《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》;试验设备:PLGC高频疲劳试验机;捷克TESCAN型金相显微镜。疲劳试验疲劳试验的SN曲线由部分构成:一是用常规成组试验法测疲劳曲线的斜线部分,每根试样在选定的应力水平下进行循环拉伸试验直至破坏,得到其疲劳寿命Ni);二是用升降法测疲劳曲线的水平部分,升降法可求得耐久极限应力,作为SN曲线上低的应力水平点。
预热对铝合金激光焊有重大影响,但相关报道很少[]。文中重点研究了预热对铝合金激光焊缝成形的影响。试验材料及装置试验材料为铝合金A,化学成分见表,试件规格mm×mm×mm。采用电阻加热器进行预热,激光器选用德国通快Trumpf)HLD型Nd:YAG激光器。试验装置如图所示。表铝合金A的化学成分质量分数,%)MgMnCuFeSiZnTiAl余量上板铜垫板电阻加热器激光束保护气喷嘴下板焊缝FF图试验装置示意图试验结果及分析预热温度对焊缝成形的影响在激光功率W,焦距mm,离焦量mm,焊接速度m/min,Ar气流量L/min条件下,进行不同预热温度的铝合金激光焊。
试验本试验选用的不锈钢复合板材料L不锈钢和低碳钢Q的化学成分见表。表不锈钢复合板的化学成分质量分数)TableChemicalcomitionofstainlesssteelcladplatematerial%项目LQCCr~MnMo~Ni~PSSi复合板采用真空热轧成形,工艺过程如下:先对基层材料和复层材料进行表面处理,然后及时组坯,采用氩弧焊之后抽真空并密封,将试样加热到~,保温一定时间后出炉立即轧制。
