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江苏省做栏杆用的304不锈钢管, 本文利用XPS研究深度轧制技术制备的BNSS和CPSS在空气中氧化h生成氧化膜,判断氧元素的化学态,定量计算[]氧元素不同化学态的原子比例和能的变化,研究BNSS和CPSS氧化膜的高温氧化性。实验方法实验材料为CPSS和用深度轧制技术制备的BNSS,这两种不锈钢材料线切割成规格为mmmmmm的样品,试样均用SiC金相砂纸水磨至#,抛光;除油,在蒸馏水和酒精中X声波清洗min,酒精脱水,冷风吹干;然后放入法国SETARAM公司生产的SETSYSEvolution综合热分析仪上,从室温以/min的升温速率升温至,空气流量为mL/min,恒温氧化h,以/min降温速率降温至室温。zjdrzjyhzrj。
采用ESCALAB型多功能表面分析仪,取一组氧化后的样品送入多功能能表面分析仪的真空样品室内,经过不同Ar+溅射时间后获得两种材料氧化膜的XPS图谱。在Ar+溅射的前s每隔s溅射一次,从s每隔s溅射一次。利用XPSpeak软件对XPS图谱拟合,根据谱线形状和样品中可能存在的价态,进行分峰AddPeak)处理用Shirley背景扣除),选用GaussianLorentzian函数拟合,根据峰对应的能判断元素的化学态,计算每个峰的面积,进行XPS定性和定量分析。
江苏省做栏杆用的304不锈钢管, 下料时对接边缘不平直,会使对接缝局部位置的横向收缩不能自由进行,收缩不均匀而产生焊接变形。不锈钢薄板焊接变形控制措施由上述焊接变形产生的原因分析可知,控制焊接变形也必须从控制焊接热输入量,以及改善工序施加外力及加工条件等方面着手。借鉴以往储罐罐底板焊接经验,将整个薄板结构适当地分成几个部件,分别加以装配焊接,然后再将这些焊好的部件拼焊成一个整体,可以使那些不对称的或收缩力较大的焊缝能自由地收缩而不影响整体结构,从而控制结构的焊接变形。
经验证合格后,则表明该方案基本可行。检测准备检测面采用纵波斜探头在焊接接头的上表面双侧实施一次波法和二次波检测。探头移动区焊接接头两侧的探头移动区约mm)应焊接飞溅铁屑油垢及其他杂质,并将余高打磨到与邻近母材平齐。检测一般要求扫查灵敏度应不低于评定线灵敏度。如果信噪比允许,应再提高dB。对波幅X过评定线的回波,应根据探头位置方向反射波位置及焊接接头情况,判断其是否为缺陷回波。为避免变形横波的干扰,应着重观察荧光屏靠前的回波。
江苏省做栏杆用的304不锈钢管, 焊接薄板胃%使用激光切割机进行切割,焊接坡口使用刨边机进行温度场计算加工。焊接温度场的计算属于非线性瞬态热传导问题,为了测量焊接面外变形,在焊件上表面选取个其控制方程为:点测量其焊接变形值,试验测量点的编号及位置如图c丑=立“红)+立“巧+立所示,沿长宽方向均对称布置,图中的黑体数字为辉接Cp“Yx)办Id^)dz“试验测量点的定位尺寸。焊前用钢针在焊件上表面划式中为焊接瞬时温度;c为比热容…为密度;仏为内热源;A为导热系数。zjdrzjyhzrj。
取氧化后的另一组样品,放入ESCALAB型多功能能表面分析仪的真空样品室内,将样品经Ar+溅射s。为了提高溅射效率和清洗效果,Ar+对样品表面的溅射面积为mmmm。UPS实验中eV,测量时在样品上加V偏压。用纯Ni标定,得到纳米晶不锈钢和和普通不锈钢氧化膜的UPS价带谱。结果与讨论BNSS和CPSS的XPS全谱分析图a)和b)分别为BNSS和CPSS在恒温氧化h后,经Ar+溅射s得到XPS全谱,由图中可见,在BNSS和CPSS氧化膜溅射s的XPS全谱中均存在较强的C引言纳米晶体材料由于晶粒细小,与普通粗晶材料相比具有更X的性能,如高强度高硬度和高耐磨性等[]。
根部内咬边同根部条渣要仔细分辨,根部条渣通常偏离焊缝根部边缘,即便靠近根部熔合线,也是在根部熔合线内侧。形状不规则,两端有棱角,宽窄不一,轮廓分明,长度较小图和)。基于X射线焊缝图像的检测算法大都是通过滤波图像增强图像分割和缺陷识别这个步骤来完成缺陷的自动识别任务,也有学者将图像增强和图像分割部分合并处理。文献[]对各种滤波算法进行了比对,研究表明,中值滤波无论是在视觉效果还是图像指标上都具有较大的X势。
学者对铝制板翅式换热器的钎焊技术进行了大量的研究,取得了一些成果[~],但是关于不锈钢板翅式换热器的钎焊工艺研究还不多。影响钎焊接头质量的因素很多,如钎焊温度钎缝间隙保温时间冷却方式等。钎焊温度Tb)是影响钎焊接头质量的重要因素之一。文献[]研究了Tb对TC与TiAlNb合金钎焊接头组织的影响,发现Tb升高钎焊接头强度并不提高;不同Tb下钎焊接头靠近TC合金基体边界处均生成魏氏体组织,Tb升高魏氏体组织粗化程度加剧。
