产品介绍: 预应力智能张拉设备(桥梁预应力智能张拉系统)由两个伺服油源系统、智能型穿心式液压千斤顶、数据信号线、高压油管、高精度压力传感器、位移传感器、控制电脑、操作控制系统软件等构成,控制电脑与伺服油源系统之间通过无线通讯模块进行数据传输通迅。 二、原理介绍 预应力智能张拉设备以应力为控制指标,伸长量误差作为校对指标,系统通过传感器采集每台张拉设备(千斤顶)的工作压力和钢绞线的伸长量等数据,伺服控制器将这个采集的压力和位移的数据与控制的目标值进行比较,根据偏差值的大小,经过PID运算后确定给出的控制量大小,从而实现加载过程的伺服控制。两台伺服油源的的采集数据通过无线的方式传送到控制电脑,并在电脑屏幕上显示,控制电脑根据采集的数据计算控制的同步误差,并实时发送指令给伺服油源进行纠偏和协调控制,从而保证了多个千斤顶的同步控制精度,并自动完成整个张拉过程。 三、预应力智能张拉设备产品特点: 1、控制精度高、噪音低 该智能预应力张拉系统采用我公司自主研发的X高压伺服泵控技术,具有控制精度高、噪音低、可靠性高等特点,能X控制施工过程中施加的预应力值,将误差范围由传统张拉的±15%缩小到±1.5%以内。(《公路桥涵施工技术规范》7.12.2X二款规定“张拉力控制应力的精度宜为±1.5%”。) 2、及时校核伸长量,实现“双控” 采用自吸式位移测量装置,能适合各个厂家各种规格的张拉千斤顶,大大方便了现场的安装使用,位移传感器实时采集钢绞线实时伸长数据,反馈控制电脑,自动计算伸长量,及时校核伸长量误差是否在±6%以内,实现应力与伸长量“双控”。(《公路桥涵施工技术规范》7.6.3款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时,应以伸长量进行校核。其偏差应控制在±6%”。) 3、规范张拉过程,减少预应力损失 实现了张拉程序智能控制,不受人为、环境因素影响;中间持荷时间、终点持荷时间等张拉过程流程完全符合桥梁设计和施工技术规范要求,减少了张拉过程中预应力的损失。(《公路桥涵施工技术规范》7.12.2X2款规定“保证千斤顶具有足够的持荷时间(5分钟)”。) 4、操作界面友好,操作简单 智能张拉测控软件采用人性化的设计风格,具有操作界面美观大方、操作简单等特点,具有良好的人机交互功能。对操作人员的素质要求不高,也能很快熟悉自动张拉操作。 5、主副机之间以无线组网,方便施工工地现场移动 各智能张拉伺服油源与控制电脑之间采用无线方式实现组网,免除了繁杂的电缆布线,方便在施工工地现场移动。 6、自动生成报表防止数据造假,同时减轻施工人员劳动强度 一键完成全部自动张拉控制操作,自动生成张拉记录表,并可按业主要求的格式打印出张拉记录报表。杜绝人为造假的可能,同时还省去了张拉力、伸长量等数据的计算、填写过程,减轻了施工人员的劳动强度,提高了工作效率。 四、技术参数: 型号规格 bz-ZL-2200 zui高控制油压 60MPa 油泵流量 2.0L/min×2 压力传感器精度 ≤0.5%FS 载荷测量分辨率 1/80000 载荷测量准确度 ≤±1% 位移传感器量程 225mm 位移测量分辨率 0.1mm 位移测量精度 ≤0.5%FS 载荷保持精度 ≤1.0%FS 载荷同步控制精度 ≤1.5%FS 电源功率 5.0kW 电源输入电压 三相AC380V ±10% 主机外形尺寸(长×宽×高) 610mm ×870mm × 1180mm 重量 约450kg
济南预应力桥梁张拉产品特点桥梁预应力智能张拉设备专属特点:1.主从机控制方式-系统由主机和从机组成,一台主机可控制多台从机施工,实现任意组合;2.内置计算机系统-无需外接计算机,可直接对主机和从机进行控制,保证主从机同时进行工作;3.语言引导功能-在张拉过程中,张拉状态实时进行语音播报,指引下一步操作和确认张拉程序;4.软启动功能-变频控制,张拉启动平稳、无冲击;5.经济实用-从机较主机成本低,有利于由多台从机组合时降低系统总体造价。
智能压浆设备型号价格-注浆机工作原理图 智能压浆车产品介绍: 1、高速搅拌智能压浆台车集自动上料、高速搅拌、低速储料防凝固和泵送注浆等设备为一体,可用于搅拌水泥、灰浆和快速水泥灰浆,适用于道路、铁路和桥梁等工程施工,是现场施工的理想设备。 2、本压浆台车属于移动式灰浆搅拌储料设备,主要包括水泥灰浆高速搅拌系统和水泥灰浆储料(低速搅拌防凝固)系统。每次可高速搅拌灰浆400升,每小时可搅拌6-10立方米。高速搅拌桶设有称重计量装置、自动上料,可大大减轻施工人员的劳动强度。 3、本台车结构新颖,具有生产效率高,搅拌质量好,造型美观等特点 河北廊坊河北廊坊-智能压浆设备型号价格-注浆机工作原理图 智能压浆设备型号价格 智能压浆台车使用流程: 1、压浆前准备:检查台车上料电机和压浆电机的电源接线及电机正反转情况。正转为正常。水箱的水源要充分加满,料斗灰浆要准备充足。 2、检查台车油池里面的油量是否加满充足,不足要及时添加液压油。 3、螺杆泵启动前X先要用管钳活动一下电机轴承。为了更好减少电机启动时间的摩阻力。以便顺利启动。 4、打开电器箱,按照要求在屏幕参数设置栏内正确输入压浆所需的相关参数,确保参数无误。 5、台车在每次使用“上料”之前一定要在主面页点击“清零”按钮,把当前重量数据清楚。保证设备数据准确更新。 6、此时,即可启动台车系统,点击主画面的“启动”按钮,进行自动上料、自动上水、自动搅拌等一系列工作。 7、在高速搅拌系统达到所设定重量之后,设备会按照所设定的搅拌时间完成搅拌。该项工作达到搅拌时间后,设备自动停止搅拌。 河北廊坊-智能压浆设备型号价格-注浆机工作原理图 智能压浆设备型号价格河北廊坊 8、此时,操作人员要手动打开“高速搅拌阀门”,将灰浆倒入低速搅拌料斗内,开始低速搅拌工作。在高速搅拌料筒灰料放完之后,即可关闭高速搅拌阀门,点击主屏幕“清零按钮”再点击“启动”按钮,开始X二次上料。 9、系统开始自动压浆工作,此时,X先点击“手动压浆”按钮,待孔道贯通后(另一端出浆),操作人员要再次点击“手动压浆”按钮关停螺杆泵,桥梁另一端出浆口处阀门关闭,这时操作人员即可点击“自动压浆按钮”,整个系统即按照系统设定的参数进行自动压浆工作和自动保压工作。台车系统在设定保压时间内自动启停,以便达到更好的保压效果。 10、系统在达到保压时间后,自动停止压浆工作。操作人员要检查验收整个压浆工作的完成情况。 预应力智能压浆设备工作原理 循环智能压浆系统由制浆系统、压浆系统、测控系统、循环回路系统组成。浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以排净管道内空气,及时发现管道堵塞等情况,并通过加大压力进行冲孔,排出杂质,消除致压浆不密实的因素。 河北廊坊河北廊坊-智能压浆设备型号价格-注浆机工作原理图 智能压浆设备型号价格 智能压浆设备主要性能指标 制浆转速:1400 r/min 浆液流动度:10~17 s 水胶比:0.25~0.28 灌浆压力:≤1.0Mpa 计量精度:0.1% 制浆能力:4M3/H 注浆能力:1.2M3/H 整机功率:16Kw 外形尺寸:2.7×1.4×2.0(m) 河北廊坊-智能压浆设备型号价格-注浆机工作原理图 河北廊坊智能压浆设备型号价格 河北廊坊-智能压浆设备型号价格-注浆机工作原理图 整套压浆设备选用与要求说明:1.张拉千斤顶额定吨位宜为张拉力的1.5倍,且不得小于1.2倍。使用前必须进行校正,校正系数不得大于1.05.校正有期为个月且不X过200次张拉作业。张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求;2、张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套校正、配套使用。当在使用过程中出现异常现象,应重新校正。3、油泵的额定压力应为张拉力对应压力值的1.4倍。油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍;4、压力表应为防振型,较大读数应为张拉力对应压力值的1.5~2.0倍。精度不应低于1.0。开始使用前必须经计量部门检定。使用时必须定期检定。检定有期为周。当使用0.4时,检定有期可为个月;智能压浆设备在桥梁工程和其他建筑工程中的应用越来越广泛,过去在预应力管道压浆施工过程中,存在孔道压浆不密实的问题,无法X保护预应力结构,这会导致桥梁整体刚度和承载能力的减弱,容易引起桥梁病害,造成桥梁使用寿命缩短,并影响桥梁安全性,从而危及过往人群的安全。预应力智能张拉监测系统是基于控制预制梁生产过程中的张拉施工工艺质量的动态控制而开发的控制系统。 桥梁预应力智能张拉技术配套远程监控技术,形成的桥梁预应力施工质量远程监控管理体系,能够实现预应力张拉质量管理“实时跟踪、过程控制、动态验收、及时补救”,利用该系统解决了桥梁预应力张拉施工过程中一系列问题,减少了施工过程中人为因素的影响,X保证了施工技术指标的实现,采用3G/4G移动网络将数据产送到服务器的数据库中,通过内置算法分析,为管理人员提供预警分析功能管理。 1 数据采集 利用物联网手段实现对预应力张拉作业中的关键数据(张拉日期、张拉结果、梁孔序号、理论张拉力、实际张拉力、张拉力误差、理论伸长量、实际伸长量、延伸量误差、张拉时间等)的采集并上传至监控系统平台,通过对质量数据的分析对比和X标数据报警,实现对作业过程质量的动态监控,确保预制梁预应力施工作业的质量管控。 2 预警监测 预应力智能张拉监测系统通过对质量数据的分析对比和X标数据警报,实现对作业过程质量的动态监控、预警提示,确保预制梁预应力施工作业的质量管控。 3 实际应用 在实际应用中,预应力智能张拉设备由系统主机、控制主机(油泵)、千斤顶三大部分组成,以应力为控制指标,伸长量误差作为校对指标。通过传感技术采集每台张拉设备(千斤顶)的工作压力和钢绞线的伸长量、回缩量等数据,预应力智能张拉监测系统则通过将GIM嵌入到张拉设备中,并将数据展示到预应力智能张拉系统平台上。 1、自动提取张拉记录数据,生成报表,杜绝人为造假的可能; 2、张拉过程动态远程监控、规范现场作业质量; 3、预应力张拉伸长量和误差查询; 4、X标数据实时报警; 5、规范张拉过程,减少预应力损失。
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