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18CrMnMoB齿轮钢 X标准对应国际型号
18CrMnMoB齿轮钢可通过调节精炼渣中Al2O3含量降低熔渣的熔点，改善合成渣精炼的动力学条件。SiO2属于酸性氧化物，不利于精炼渣脱硫，但SiO2对熔渣的泡沫化性能有较大的影响。由CaO-Al2O3二元系和CaO-SiO2-Al2O3三元系表面张力图可知，SiO2属表面活性物质，其含量增加可降低表面张力，促进发泡，增加渣膜的弹性和强度。
18CrMnMoB齿轮钢
●特性及适用范围：
不含镍，含铬较低的大锻件用钢，淬透性良好，大截面上强度性能稳定，有较好的锻造、焊接和切削加工等工艺性能，高温性能也较好。用于制造工作温度在 450℃以下的大截面高强度锻件，如轮毂厚度大于 300mm的叶轮、直径大于φ500mm 的主轴转子以及拼焊结构等；可用于铸件。
●化学成份：
碳 C ：0.17～0.23
硅 Si：0.20～0.40
锰 Mn：1.20～1.50
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：1.50～1.80
钼 Mo：0.45～0.55
硼 B ：0.001～0.0035
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：截面尺寸 100～300 时,883; 截面尺寸 300～500 时,834; 截面尺寸 500～800 时,785
屈服强度 σs (MPa)：截面尺寸100～300时,735; 截面尺寸>300～500时,686; 截面尺寸>500～800时,588
伸长率 δ5 (％)：13
断面收缩率 ψ (％)：40
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：49
硬度 ：截面尺寸100～300时,269～302HB;截面尺寸>300～500时,255～268HB;截面尺寸500～800时,241～286HB
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：880℃油淬,500～570℃回火。
18CrMnMoB齿轮钢2 产生缓冷裂纹的原因：产生裂纹的原因主要是渗层在冷却过程中产生不均匀相变造成的。渗层中存在大块渗碳体和连续的网状碳化物，渗层的金相组织为三层，外层为下贝氏体和网状碳化物；中层为淬火马氏体、下贝氏体和网状碳化物；X三层为下贝氏体加铁素体，由表及里的硬度检查见下表。
18CrMnMoB齿轮钢
