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AISI 630硬度HRC
AISI 630但是，在奥氏体不锈钢中，碳常常被视为有害元素，这主要是由于在不锈钢的耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热)，碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化，使钢的耐蚀性特别是耐晶间腐蚀性能下降。因此。60年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈钢大都是碳含量小于0.03%或0.02%X低碳型的，可以知道随着碳含量降低，钢的晶间腐蚀敏感性降低，当碳含量低于0.02%才具有zui明显的效果，一些实验还指出，碳还会增大铬奥氏体不锈钢的点腐蚀分倾向。由于碳的有害作用，不仅在奥氏体不锈钢冶炼过程中应按要求控制尽量低的碳含量，而且在随后的热、冷加工和热处理等过程中也在防止不锈钢表面增碳，避免铬的碳化物析出。
17-4PH是一种马氏体，沉淀硬化不锈钢，添加Cu和Nb。该牌号结合了高强度至约316℃，并具有中等水平的耐腐蚀性。根据沉淀或时效温度，17-4PH能够获得广泛的机械性能。17-4PH的耐腐蚀性与304不锈钢相似，X于400系列马氏体不锈钢。
17-4PH化学成分
铁％ Ni% 铬％ C％ 锰％ Si% S％ 铜％ 铌％ P％
余量 3.0-5.0 15.5-17.5 ≤0.07 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.03 3.0-5.0 0.15-0.45 ≤0.035
名称
美国S17400
材料编号1.4542
AISI 630
产品规格
17-4PH棒：ASTM A564
17-4PH板/板：ASTM A693
17-4PH物理特性
密度：7.78克/厘米3
熔点：1370℃-1413℃
17-4PH形式
可提供棒材，棒材，板材/板材/带材。
17-4PH机械性能
热处理 拉伸强度MPa 屈服强度MPa 伸长率％ HRC
H900 ≥1314 ≥1177 ≥10 ≥40
H925 ≥1177 ≥1070 ≥10 ≥38
H1025 ≥1070 ≥1000 ≥12 ≥35
H1075 ≥1000 ≥863 ≥13 ≥31
H1150 ≥932 ≥725 ≥16 ≥28
17-4PH用途
17-4PH的应用包括飞机结构件，紧固件，泵轴，阀门零件，化学工艺设备和核部件。
AISI 630是17-4PH不锈钢圆棒和扁钢的供应商。17-4PH是一种耐腐蚀等X，在固溶退火状态下具有柔软和延展性。通过适当的时效处理获得中等至高强度，良好的韧性和强度。作为马氏体沉淀硬化不锈钢，其特征在于通过固溶退火获得的高拉伸强度和高屈服强度，然后进行单或双低温时效硬化处理。在许多环境中，17-4PH具有与304奥氏体不锈钢相当的腐蚀性。
18-8奥氏体不锈钢暴露在800°F至1500°F(427°C至816°C)温度下，AISI 630可能引起碳化铬在晶界沉淀。这类不锈钢暴露在苛刻环境下，AISI 630容易形成粒间腐蚀。304合金中的碳成分导致其在气焊和热影响区焊接过程中的热状态下，AISI 630产生敏化。因此，AISI 630材料在焊后状态使用的情况下，AISI 630通常选用碳含量较低的304L合金。低碳含量延长了碳化铬沉淀到危害水平的时间，AISI 630但是材料长期处于沉淀温度范围内，AISI 630并不能完全这种沉淀。应力腐蚀龟裂L，AISI 630304H合金是奥氏体不锈钢中容易发生应力腐蚀龟裂的（SSC），AISI 630因为他们的镍含量相对低。引起应力腐蚀龟裂的条件有：（1）卤化物离子的存在（通常是fu化物），AISI 630（2）残余的张力，AISI 630（3）温度X过120°F(49°C)。合金成形过程中的冷变形，AISI 630拉幅成管板，AISI 630焊接操作等都可以产生应力。退火，AISI 630冷变形后的应力热处理都可减少应力，AISI 630因而降低了卤化物应力腐蚀龟裂可能性。在可能引起粒间腐蚀的环境中，AISI 630低温退火状态下作业，AISI 630好选择低碳的304L合金材料。 18-8合金被非常成功地应用在fu离子含量低的淡水中。一般来说，AISI 630尤其是有缝隙出现的情况下，AISI 63018-8合金的ji限是100ppm的fu化物。高含量的fu化物可能引起隙腐蚀和点腐蚀。在更严厉的条件下，AISI 630如：低PH值，AISI 630或者高温，AISI 630则会考虑使用钼含量较高的合金，AISI 630如316。18-8合金也不建议用于海洋环境。
